《電子技術(shù)應(yīng)用》
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BWS伺服運(yùn)用于鉆床滑臺項(xiàng)目
曾蓮蓮
摘要: 此項(xiàng)目為兩軸過孔加工機(jī)床,此類加工設(shè)備的現(xiàn)狀為:?采用傳統(tǒng)的液壓設(shè)備加工精度低、效率不高;?設(shè)備環(huán)境適應(yīng)能力不強(qiáng);?設(shè)備維護(hù)工作頻繁并且相對繁瑣。為了解決上述問題,此項(xiàng)目采用了廣州博瑋伺服科技BWS-BBG/BBH系列伺服控制系統(tǒng)。
Abstract:
Key words :

1、項(xiàng)目概述                

此項(xiàng)目為兩軸過孔" title="過孔">過孔加工機(jī)床,此類加工設(shè)備的現(xiàn)狀為:

?        采用傳統(tǒng)的液壓設(shè)備加工精度低、效率不高;

?        設(shè)備環(huán)境適應(yīng)能力不強(qiáng);

?        設(shè)備維護(hù)工作頻繁并且相對繁瑣。

為了解決上述問題,此項(xiàng)目采用了廣州博瑋伺服科技BWS-BBG/BBH系列伺服控制系統(tǒng)。BWS-BBG/BBH系列

伺服控制系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):

?        可實(shí)現(xiàn)電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行于0.01Hz~250Hz工作范圍;

?        電機(jī)運(yùn)行速率低于50Hz時可實(shí)現(xiàn)3倍電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩輸出,包括電機(jī)0Hz

鎖定時的3倍電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩輸出,有效地解決了工件加工過程中偶爾出現(xiàn)的堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象,保證了器件加工的高效率輸出;

?        內(nèi)置PLC功能(16入/13出),通過QMCL軟件編程的方式對所有I/O" title="I/O">I/O進(jìn)

行自定義設(shè)計(jì)。使用I/O方式接收相應(yīng)動作信號及告知上位PLC滑臺是否已完成工件加工過程,工件加工過程中兩臺伺服控制器" title="伺服控制器">伺服控制器相互之間也由I/O方式實(shí)現(xiàn)互鎖功能;

?        使用QMCL語言編譯的程序,可以靈活的設(shè)定電氣零點(diǎn),通過程序定義

好的參數(shù)設(shè)置偏置值來保證機(jī)械原位與電氣零點(diǎn)的可靠結(jié)合。而且由軟件根據(jù)機(jī)械實(shí)際情況設(shè)計(jì)的間隙補(bǔ)償量與機(jī)械結(jié)合更加緊密,由于各類補(bǔ)償是做為參數(shù)設(shè)定的,因此可根據(jù)實(shí)際情況及長時間使用造成的間隙改變作出相應(yīng)調(diào)整。極大方便了系統(tǒng)調(diào)試和維和。

?        系統(tǒng)參數(shù)任意設(shè)定電機(jī)運(yùn)行時的S曲線和轉(zhuǎn)矩限幅值。

 

2、項(xiàng)目實(shí)施情況介紹

  首先將工件通過夾具固定在位于鉆床中央的工作臺上。按下“運(yùn)行”按鈕后,艙門關(guān)閉,位于工作臺兩端的驅(qū)動電機(jī)" title="驅(qū)動電機(jī)">驅(qū)動電機(jī)通過滾珠絲杠將帶有鉆頭的加工臺高速推進(jìn)至工件接近位,到達(dá)接近位后由控制器給出電氣信號使鉆頭工作,然后按固有深孔加工循環(huán)進(jìn)行加工。為防止相對的兩鉆頭打刀,由控制器通過軟件編程實(shí)現(xiàn)兩驅(qū)動電機(jī)互鎖功能。即先加工至接近中線某位置的驅(qū)動電機(jī)會發(fā)出信號鎖住另外一邊的驅(qū)動電機(jī),使其進(jìn)入“暫停”狀態(tài),待電機(jī)退回至安全位置后解除原電氣信號使另外一邊的驅(qū)動電機(jī)繼續(xù)完成其自身的加工動作。工件加工完成后,控制器給出相應(yīng)電氣信號打開艙門并且等待下次循環(huán)動作的“運(yùn)行”開始。

兩軸過孔專用加工鉆床的整體系統(tǒng)示意圖見圖1。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

每臺進(jìn)給軸驅(qū)動電機(jī)由BWS-BBG/BBH伺服控制器進(jìn)行位置控制" title="位置控制">位置控制,BWS-BBG/BBH伺服控制器通過相應(yīng)編碼器(PG)反饋信號構(gòu)成位置閉環(huán)系統(tǒng)。所有的限位開關(guān)、零位開關(guān)等電氣信號直接聯(lián)入相應(yīng)的控制器做為控制信號。2臺伺服控制器利用內(nèi)部集成的PLC功能,通過I/O信號與控制面板相連(根據(jù)不同用戶的要求,也可使用RS422/485通訊的方式進(jìn)行相應(yīng)的連線)。由于本套設(shè)備相關(guān)參數(shù)不希望能夠由設(shè)備操作者設(shè)定,因此控制面板上并沒有參數(shù)設(shè)定功能,取而代之的采用了可即時插拔式手操作器的方式對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行修改(由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行修改)。

圖2所示為單臺驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動相應(yīng)鉆頭的工件加工過程,可視作“快速接近工件——慢速加工工件——快速回退”的循環(huán)加工動作往復(fù)過程。

軟件設(shè)定的“互鎖”信號分為“鎖定對方”(輸出)信號和“響應(yīng)鎖定”(輸入)信號,當(dāng)BWS-BBG/BBH控制器控制驅(qū)動電機(jī)將鉆臺推進(jìn)至接近中心線的某位置時(軟件設(shè)定),控制器會向另外一臺控制器給出“鎖定對方”信號。對方控制器接受到“響應(yīng)鎖定”信號后,如正工作在安全區(qū)內(nèi),則正常運(yùn)行;如正在向前推進(jìn)并有可能發(fā)生打刀情況,則執(zhí)行“暫停”動作使鉆臺停留在安全范圍內(nèi)直至“響應(yīng)鎖定”信號消失。發(fā)出“鎖定對方”信號的控制器在所控制的鉆臺回退至安全范圍后,將“鎖定對方”信號取消以便另外一側(cè)鉆臺的正常運(yùn)行。兩臺控制器本著“先入為主”的原則進(jìn)行互鎖動作以保證加工時的高效率輸出。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、項(xiàng)目效果

?        BWS-BBG/BBH伺服控制器調(diào)速比為1:5000,遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)所要求的1:3000。經(jīng)

過實(shí)用考核驗(yàn)證,滑臺在該調(diào)速比下能夠可靠運(yùn)行,并滿足兩軸過孔專用加工鉆床的進(jìn)給要求。

?        由于BWS-BBG/BBH伺服控制器采用的是輸出轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩的“解耦控制”,在電機(jī)

基頻(50Hz)以下能夠保證3倍電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩的平穩(wěn)輸出。滿足滑臺機(jī)構(gòu)對于電機(jī)的低速大轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)輸出要求,以及在負(fù)載發(fā)生波動時依然能夠保證進(jìn)給速率的穩(wěn)定與正常。

?        BWS-BBG/BBH伺服控制器位置控制范圍為4字節(jié)編碼器脈沖數(shù)。本套系統(tǒng)采用標(biāo)

配的2500線編碼器,其位置控制范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過滑臺的實(shí)際工作范圍2m。經(jīng)過實(shí)測重復(fù)定位精度誤差為±0.002mm。滿足設(shè)備設(shè)計(jì)要求" title="設(shè)計(jì)要求">設(shè)計(jì)要求的定位誤差小于±0.005mm。

?        使用QMCL語言可實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的靈活動作控制,配合實(shí)際工作情況我

們對滑臺動作進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì),在原有設(shè)計(jì)方案提高效率的基礎(chǔ)上又將工件加工時間縮短。采用原設(shè)計(jì)方案可實(shí)現(xiàn)4分鐘加工2件工件的要求。我們對滑臺動作進(jìn)行優(yōu)化后最終實(shí)現(xiàn)3分10秒加工2件工件。

?        廣州博瑋伺服BWS-BBG/BBH系列伺服控制器允許輸入電壓波動范圍為±10%,在此范圍內(nèi)

均可保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,滿足低電壓低轉(zhuǎn)速時大轉(zhuǎn)矩可靠輸出的系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。

?        解決原電液伺服系統(tǒng)存在的噪音、振動、漏油以及安裝、維護(hù)和調(diào)試過

程中存在的問題或缺陷。

表1  IMS伺服控制器實(shí)測結(jié)果

 

設(shè)計(jì)要求

實(shí)測結(jié)果

調(diào)速比

1:3000

1:5000

滑臺移動速度

150~8000(mm/min)

3~12000(mm/min)

重復(fù)定位精度

±0.005mm

±0.002mm

工件加工時間

240s

190s

電網(wǎng)電壓±10%波動

正常工作

正常工作

 

4、客戶評價(jià)

?        工件加工周期由原來的4分鐘提升至3分10秒。對于設(shè)備使用廠家來

說效率就意味著產(chǎn)量和利潤,其重要性不言而喻,本項(xiàng)指標(biāo)的提高也是最令設(shè)備使用廠家感到欣喜和滿意的地方。

?        系統(tǒng)具有極佳的可靠性與穩(wěn)定性,維護(hù)簡便。相對于傳統(tǒng)設(shè)備的液電伺

服系統(tǒng),由于本套設(shè)備采用了三相異步電機(jī)做為驅(qū)動電機(jī),因此極大地簡化了設(shè)備維護(hù)工作。系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性對于批加工企業(yè)來說非常重要,在整個調(diào)試階段IMS伺服控制器始終處于無故障運(yùn)行使廠家感到非常滿意。

?        簡單明了的參數(shù)設(shè)計(jì)。絕大多數(shù)伺服驅(qū)動系統(tǒng)參數(shù)都是相對固定的,對

于機(jī)加工行業(yè)來說有些參數(shù)需要進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)換后才能便于操作者的理解。BWS伺服控制器通過軟件設(shè)計(jì)出來的參數(shù)含義可直接按照用戶的要求進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì),極大方便了設(shè)備操作者和使用者。

?       BWS-BBG/BBH系列伺服控制器內(nèi)部集成了PLC功能,I/O使用起來更加靈活方便,在

簡化了系統(tǒng)集成商整體設(shè)計(jì)方案難度的同時也減少了部分硬件成本。

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