《電子技術應用》
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基于DSP的電動汽車監控平臺
摘要: 針對電動汽車電機控制器的特點,選用TI 公司的TMS320LF2407 芯片作為電機控制器的處理器。采用模塊化的設計思想,編寫了電機控制器節點的通信程序,可方便移植到基于DSP 的電機控制器或其他控制單元中。在電動汽車的CAN 總線系統中,電機控制器的實時性要求高,屬于高速節點,波特率設為1 兆波特。電機控制器節點主要是接收總線上傳來的電機工作模式、SOC、車速、加速踏板位置和制動踏板位置等控制信息,同時發送電機的工作溫度、電機故障、工作狀態等實時信息。本文中利用DSP2407的郵箱2 作為接收郵箱,郵箱5 作為發送郵箱,20 毫秒定時發送一次。
Abstract:
Key words :

1 前言

    電動汽車中的電控單元多、內部空間小、環境干擾大,對控制系統、通信系統提出了更高的要求。CAN 以其良好的運行特性,極高的可靠性和獨特的設計,特別適合電動汽車各電子控制單元之間的通信。為了更好地在實驗室進行研究,建立了一個功能比較完善的試驗測試平臺,能夠對CAN 總線系統及其網絡協議進行研究。首先,基于DSP 的開發設計了電機控制器節點的通信程序。其次,深入了解CAN 總線在電動汽車中的應用需求,設計了CAN總線的應用層協議。最后,為檢驗設計協議的可行性,利用VB6.0 開發了電動汽車的監控系統,并為監控數據建立了數據庫,方便管理數據。

2 電機控制器節點的設計

    針對電動汽車電機控制器的特點,選用TI 公司的TMS320LF2407 芯片作為電機控制器的處理器。采用模塊化的設計思想,編寫了電機控制器節點的通信程序,可方便移植到基于DSP 的電機控制器或其他控制單元中。在電動汽車的CAN 總線系統中,電機控制器的實時性要求高,屬于高速節點,波特率設為1 兆波特。電機控制器節點主要是接收總線上傳來的電機工作模式、SOC、車速、加速踏板位置和制動踏板位置等控制信息,同時發送電機的工作溫度、電機故障、工作狀態等實時信息。本文中利用DSP2407的郵箱2 作為接收郵箱,郵箱5 作為發送郵箱,20 毫秒定時發送一次。

3 電動汽車監控系統設計

    在實驗室模擬電動汽車CAN 總線系統,以PC 機(帶USB-CAN 模塊)作為電動汽車的總控制器。利用CAN-bus 通用測試軟件的運行機制和工作原理,設計了基于PC 機的電動汽車CAN 總線技術的監控系統。

3.1 監控系統概述

    監控系統通過控制臺(帶USB-CAN 模塊的PC 機)對電機控制器、電池控制器以及離合控制器進行監控。運行主界面如圖1 所示。能根據需要在CAN 總線中收發參數,實現對總線各節點的監視和控制。例如,電機參數,包括SOC、車速、故障等級、工作模式、故障代碼、工作溫度等。監控系統還可根據系統擴展需要,提供創建節點的功能。另外,還提供數據管理功能。在監控系統執行過程中,采集到的數據會被記錄到Microsoft Access 數據庫中,可以用表格形式實時顯視,還可以通過輸出按鈕由軟件Excel 打開。

3.2 監控系統通信協議

    在CAN 協議中只定義了數據鏈路層和物理層兩層協議,缺乏對信息處理的規范,而一個完整的網絡系統中離不開人機交互的應用進程,所以必須由用戶定義應用層協議。根據電動汽車運行的特點,設計了監控系統的通信協議。大體上將電動汽車上各電子控制單元(ECU)分為高速和低速節點兩大類。其中高速節點包括電機控制器、發動機控制器、電池控制器、ABS/ASR控制單元和能量管理單元等,在它們的ID 碼設置較高的優先級。低速節點包括空調系統、儀表顯示系統、車燈系統等。表1 給出了電動汽車各節點之間接收及發送的信號類型。根據電動汽車各節點之間接收及發送的數據,對各節點之間需要交換的信息的類型,所包含的參數以及表示方法有具體的說明。例如在電機控制器節點發送的8 個字節分別定義為:電機轉速(雙字節)、電機轉矩(雙字節)、工作溫度(單字節)、錯誤等級及代碼(單字節)、工作模式(單字節)還有一個字節作為備用。表1 電動汽車各節點之間接收及發送的數據明。例如在電機控制器節點發送的8 個字節分別定義為:電機轉速(雙字節)、電機轉矩(雙字節)、工作溫度(單字節)、錯誤等級及代碼(單字節)、工作模式(單字節)還有一個字節作為備用。

3.3 監控系統程序設計

    監控系統是要完成對各節點的監控,按照設計需求,可將整個設計分為五個設計窗體,包括主窗體、電機控制器監控窗體、電池控制器監控窗體、離合控制器監控窗體和創建節點窗體,并進行模塊化設計。其中創建節點窗體可根據需要方便創建監控窗口,設置節點ID 號和監控變量。監控系統程序設計流程圖如圖2 所示。

4 監控系統的測試

    完成了PC 機的監控系統程序設計后,為了驗證程序是否正常工作,同時為了驗證設計的下位機DSP 數據采集與通信程序的正確性。在這里將DSP數據采集與通信程序和PC 機程序聯合起來進行調試。將雙方的波特率設為1M 波特。DSP 節點的測試程序包含A/D 采樣(模擬加速踏板位置)和通信程序,DSP 運行后由定時中斷(20ms)進行數據采集及處理,將信號通過CAN總線上傳到上位機(PC 機)。另一方面,DSP 自動判斷是否有PC 機發送來的指令,如電池電壓、電池電流、加速踏板位置和工作模式等。上位機接收到數據后,進行處理并交給監控系統進行顯示。電機控制器節點的測試界面如圖3 所示。

5 結論

    為適合電動汽車監控的需求,組建了基于CAN總線的電動汽車仿真測試平臺,配備專業測試儀器后可組建CAN-BUS 實驗室。該系統具有良好的擴展性,可方便增加需要監控的汽車電子控制單元(ECU)。此外,通過VB 與ACCESS 技術的良好銜接,具有數據實時保存,為后期的數據處理提供條件。為了保證各個消息能及時被相關節點采集并處理,需要對消息的調度策略進行深入研究,進一步優化網絡管理,特別是網絡故障診斷以及處理機制。

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