一、系統(tǒng)概述
　　煤礦井下壓風(fēng)機生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)運行安全可靠與否直接影響礦井的經(jīng)濟效益。對壓風(fēng)機系統(tǒng)實行數(shù)字化監(jiān)控，將多臺并網(wǎng)運行的壓風(fēng)機集中控制聯(lián)網(wǎng)，充分發(fā)揮各壓風(fēng)機的性能，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能與運行時間的均等，延長壓風(fēng)機的使用壽命。為煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)和職能管理部門及時、準確地掌握壓風(fēng)系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)，對壓風(fēng)機系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)控具有很強的必要性。
二、系統(tǒng)設(shè)計
　　現(xiàn)場空壓機房與水處理車間毗鄰，室內(nèi)共有英格索蘭牌空氣壓縮機3臺，型號：GA250-8.5，每臺空壓機都采用FX2N—32MR的PLC控制。按照改造要求，增加3塊三菱485DB通訊板，使用三菱GX編程軟件設(shè)置3個PLC的地址和統(tǒng)一的串口通訊參數(shù)，經(jīng)RS485網(wǎng)絡(luò)與上位機連接。在調(diào)度室上位機上，采用力控組態(tài)軟件實現(xiàn)對壓風(fēng)機的遠程監(jiān)控。上位機監(jiān)控軟件通過OPC接口的方式為全礦綜合自動化平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，將壓風(fēng)機的所有數(shù)據(jù)信息上傳到全礦綜合自動化系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)系統(tǒng)和全礦綜合自動化平臺無縫接入。系統(tǒng)架構(gòu)如下圖所示。

三、系統(tǒng)功能
　　（1）壓風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)控壓風(fēng)機排氣壓力、排氣溫度、風(fēng)包溫度、風(fēng)包壓力、管道流量、管內(nèi)壓力、壓風(fēng)機電壓、電流、功率因數(shù)、運行狀態(tài)（運行、備用、檢修、故障）等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)降孛嬗嬎銠C監(jiān)控中心，并提供以上數(shù)據(jù)的歷史數(shù)據(jù)查詢、報警信息查詢、及報表打印功能。

　　（2）能夠?qū)猴L(fēng)機等設(shè)備進行遠程起停控制操作，并根據(jù)設(shè)定的控制策略對空壓機進行控制。
　　（3）能在線顯示壓風(fēng)機風(fēng)量曲線、壓力曲線、溫度曲線等，以觀察它們的變化趨勢，并可根據(jù)需求查詢歷史數(shù)據(jù)。
　　（4）系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定的時間，自動切換主備風(fēng)機，自動平衡各機組的使用時間，提高機組壽命。
　　（5）系統(tǒng)具備實時報警功能，對壓風(fēng)機、電動機、冷卻及潤滑系統(tǒng)、風(fēng)包的故障等實現(xiàn)故障記錄功能。
　　（6）具有程序及數(shù)據(jù)安全管理功能，不同的用戶可設(shè)置不同的權(quán)限，防止未授權(quán)用戶修改監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)。
四、總結(jié)
　　礦井壓風(fēng)機生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)實施后，能使井下風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、水泵、掘進機等氣動機械設(shè)備運行更加安全可靠，降低事故率，減少故障處理時間，為礦井生產(chǎn)效率提高，實現(xiàn)數(shù)字化現(xiàn)代礦井打下良好的基礎(chǔ)。