一．現(xiàn)場(chǎng)概述

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，客戶現(xiàn)場(chǎng)有45塊智能電表，已經(jīng)連接到局域網(wǎng)中，通過(guò)松下DLU的模塊，將45塊儀表的各項(xiàng)參數(shù)以MEWTOCOL協(xié)議(以太網(wǎng))的方式發(fā)布出來(lái)。生產(chǎn)車間有10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均有生產(chǎn)監(jiān)控管理軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。紫金橋軟件可以同步連接所有電表，并和生產(chǎn)監(jiān)控管理軟件進(jìn)行互通，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、匯總、分析。

二．客戶的大致要求

　　1.實(shí)時(shí)顯示各表所測(cè)得的瞬時(shí)功率數(shù)值，能夠形成實(shí)時(shí)曲線圖，刷新頻率1分鐘。
　　2.每臺(tái)表測(cè)得的單位時(shí)間的實(shí)時(shí)用電量（抄見(jiàn)數(shù)，以及單位時(shí)間用電量），能夠形成單位時(shí)間電量的柱形圖。
　　3.每臺(tái)表測(cè)得的單位時(shí)間用電量數(shù)據(jù)，形成報(bào)表。
　　4.生產(chǎn)線的產(chǎn)品、規(guī)格與電能消耗進(jìn)行對(duì)比，考核生產(chǎn)線的能耗效率。

三．系統(tǒng)基本功能及系統(tǒng)框架

系統(tǒng)基本功能如下：

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集
　　實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)的電表的各個(gè)數(shù)據(jù)。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)仿真顯示
　　可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電表的分布，以分布圖的方式仿真顯示每個(gè)電表的位置，直觀顯示各電表數(shù)據(jù)，同時(shí)也可以提供列表集中顯示；

高效歷史數(shù)據(jù)處理
　　可以通過(guò)監(jiān)控軟件自身的過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)高效處理歷史數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高壓縮比的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。

靈活的歷史查詢方式
　　紫金橋軟件支持報(bào)表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數(shù)據(jù)；

報(bào)表查詢
　　可以通過(guò)報(bào)表查詢歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并可以通過(guò)固定的報(bào)表格式(日表、月報(bào)、年報(bào))進(jìn)行查詢。報(bào)表自身可以單元格為單位設(shè)置顏色、背景、格式和腳本動(dòng)畫(huà)；報(bào)表支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出，打印、打印預(yù)覽、可以靈活設(shè)置打印參數(shù)，同時(shí)報(bào)表還支持關(guān)聯(lián)其他關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)等多種功能；

曲線查詢
　　可以查詢單臺(tái)或者多臺(tái)電表的功率等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)曲線或者歷史曲線；

報(bào)警記錄
　　系統(tǒng)具有完備的報(bào)警管理功能，用戶可以設(shè)定報(bào)警參數(shù)，分區(qū)域或者時(shí)間段，按等級(jí)查詢報(bào)警記錄。

安全管理
　　管理員可以設(shè)定相關(guān)操作人員的權(quán)限，具有不同權(quán)限的操作人員可以執(zhí)行不同的操作。

遠(yuǎn)程監(jiān)視和查詢
　　管理人員可以通過(guò)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)查詢現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)，第一時(shí)間掌握相關(guān)數(shù)據(jù)信息；

圖表查詢
　　系統(tǒng)提供柱狀圖、餅圖等多種數(shù)據(jù)查看方式；

統(tǒng)計(jì)報(bào)表
　　自動(dòng)對(duì)比同一時(shí)間段內(nèi)不同儀表(或部門(mén))的狀態(tài)數(shù)據(jù)； 自動(dòng)對(duì)比同一儀表(或部門(mén))不同時(shí)間段內(nèi)的狀態(tài)數(shù)據(jù)；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集
　　系統(tǒng)將和生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)接，采集每條生產(chǎn)線的當(dāng)日產(chǎn)量、產(chǎn)量型號(hào)等生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)；

電能數(shù)據(jù)發(fā)送
　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以直接采集本系統(tǒng)中每條生產(chǎn)線上的電能數(shù)據(jù)，并在生產(chǎn)線屏幕展現(xiàn)；

生產(chǎn)能效統(tǒng)計(jì)
　　系統(tǒng)自動(dòng)將每條生產(chǎn)線產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格和電能消耗進(jìn)行比對(duì)分析，可以按日、月、年等方式進(jìn)行數(shù)據(jù)展現(xiàn)分析，考核每條生產(chǎn)線的能耗效率。

系統(tǒng)架構(gòu)

　　考慮到選用不同的系統(tǒng)架構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)不同的附加功能要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，初步確定如下幾種可選的系統(tǒng)架構(gòu)單機(jī)普通模式、單機(jī)統(tǒng)計(jì)模式、聯(lián)網(wǎng)普通模式、聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)模式。

單機(jī)模式架構(gòu)圖如下所示：

聯(lián)網(wǎng)模式架構(gòu)圖如下所示：

總結(jié)

　　企業(yè)原系有系統(tǒng)操作不便、功能單一、報(bào)表功能不足，特別是無(wú)法和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)接，不能有效進(jìn)行能效分析和管理。采用紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件，連接現(xiàn)場(chǎng)硬件設(shè)備，并和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)接，構(gòu)建整套電能綜合管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集每塊儀表的各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)了解到每塊儀表的耗電量，以及功率的波動(dòng)，并采集每條生產(chǎn)線的相關(guān)產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)分析，減輕了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作效率，并且將整個(gè)生產(chǎn)能耗數(shù)字化，便于企業(yè)的管理和成本分析，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化。