浙江地處東南沿海，是國(guó)內(nèi)紡織品生產(chǎn)與出口重要基地之一，具有市場(chǎng)信息靈、產(chǎn)品變化快等優(yōu)勢(shì)，但也存在加工成本高的劣勢(shì)。這是因?yàn)檎憬鄙倜藁ǖ忍烊焕w維原料，且缺乏勞動(dòng)力，約90%的一線員工都是外來(lái)工人，盡管工資年年提高，但仍面臨招工難、留不住工人的困境。

　　面對(duì)加工成本高與招工難的困境，近幾年來(lái)浙江紡紗企業(yè)加快技術(shù)裝備改造升級(jí)步伐，在著力提升產(chǎn)品檔次與減少勞動(dòng)用工上采取了多項(xiàng)措施。一方面使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向差別化、高端化發(fā)展，另一方面廣泛采用自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化等先進(jìn)紡紗裝備技術(shù)，既減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又使一線勞動(dòng)用工大幅度減少，取得了減人增效的成績(jī)。

　　據(jù)我們初步調(diào)查了解，近幾年來(lái)浙江紡紗企業(yè)在技術(shù)裝備改造升級(jí)中主要采取了以下幾項(xiàng)新技術(shù)與新裝備：

　　1、加快清梳聯(lián)技術(shù)的推廣應(yīng)用步伐。

　　清梳聯(lián)是將傳統(tǒng)紡紗的開清棉與梳棉機(jī)兩工序有機(jī)連接，利用自動(dòng)化與智能化控制技術(shù)，把纖維經(jīng)開松→梳理→除雜后的原料，通過(guò)管道氣流輸送制成梳棉條。既顯著提高了梳棉條品質(zhì)，又減少原來(lái)兩個(gè)工序的重復(fù)勞動(dòng)用工，是一項(xiàng)成熟的紡紗技術(shù)。

　　2、加快采用新型帶自調(diào)勻整高速并條機(jī)步伐，實(shí)現(xiàn)并條工序技術(shù)裝備升級(jí)。

　　浙江省紡紗企業(yè)在學(xué)習(xí)國(guó)外紡紗先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，首先在紡棉精梳紗品種中從原二并工藝改為單并工藝，并在單道并條機(jī)上加裝智能化的自調(diào)勻整裝置，通過(guò)前后羅拉的自動(dòng)變速來(lái)控制輸出條的重量差異，取代了傳統(tǒng)用人工調(diào)換齒輪來(lái)控制輸出條重量的落后方法。由于并條工藝二道改一道既減少設(shè)備50%，使電耗與用工減少，又因纖維疲勞度降低，條子質(zhì)量提高，效果十分顯著。

　　3、用高效能精梳機(jī)來(lái)取代A 系列“小精梳機(jī)”。

　　浙江百隆東方、龍游民龍等色紡紗生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)工藝技術(shù)創(chuàng)新，將原來(lái)采用先棉花染色后再混棉，改為用精梳棉網(wǎng)染色后再混棉工藝，避開了色紡紗小批量、多品種的約束，同時(shí)用精梳棉網(wǎng)染色來(lái)取代原棉花染色，使染化料消耗減少，可降低染色成本。更重要的是色紡紗生產(chǎn)中使用高效能精梳機(jī)后，使梳理過(guò)程中對(duì)纖維控制力遠(yuǎn)高于A系列的“小精梳機(jī)”，故制成的精梳棉網(wǎng)中含短絨率要比用“小精梳機(jī)”減少10%以上，而精梳落棉中有效纖維損失隨之減少。

　　4、升級(jí)粗紗工序技術(shù)。

　　浙江紡紗企業(yè)加快了對(duì)傳統(tǒng)粗紗機(jī)改造升級(jí)步伐，在現(xiàn)有粗紗機(jī)上采用智能化多電機(jī)控制技術(shù)來(lái)取代原靠錐輪傳動(dòng)的落后技術(shù)，取得了顯著效果。如寧波百隆紡織公司通過(guò)一年多時(shí)間，將原有49臺(tái)錐輪傳動(dòng)粗紗機(jī)全部改成為多電機(jī)控制技術(shù)的智能化粗紗機(jī)，徹底消除了錐輪傳動(dòng)粗紗機(jī)成形部分各種故障，有效降低粗紗的斷頭率與壞車率。同時(shí)使改造后設(shè)備維修保養(yǎng)方便快捷、費(fèi)用降低，提高了生產(chǎn)效率。

　　5、改造細(xì)紗機(jī)。

　　浙江省紡織企業(yè)近幾年來(lái)積極采用自動(dòng)集體落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)，并在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上積極推廣應(yīng)用智能化自動(dòng)落紗小車，同時(shí)還積極采用紡紗新技術(shù)，使環(huán)錠紡向多功能、高品質(zhì)、多品種生產(chǎn)發(fā)展。

　　6、絡(luò)筒工序用托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)來(lái)替代紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

　　近幾年來(lái)隨著集體落紗細(xì)紗機(jī)的推廣應(yīng)用與細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外紡機(jī)制造企業(yè)又研發(fā)出新一代托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，按目前每萬(wàn)錠配自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)3~3.5臺(tái)為例，采用托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)后只需1個(gè)擋車工輕松看管，三班運(yùn)轉(zhuǎn)只需配3~4個(gè)擋車工，充分顯示了“機(jī)器換人”的優(yōu)越性。

　　7、積極采用新型轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗技術(shù)。

　　近幾年來(lái)浙江紡紗企業(yè)使用這兩種新型紡紗設(shè)備呈快速增加趨勢(shì)，初步分析目前全省已擁有各種型號(hào)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)40多萬(wàn)頭，噴氣渦流紡紗機(jī)500多臺(tái)，共計(jì)4.5萬(wàn)錠。用這兩種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的紗線已占全省紗線總產(chǎn)量近20%，高出全國(guó)平均8~10個(gè)百分點(diǎn)，浙江已成為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)OE紗與噴氣渦流紗的重要基地。

　　8、積極推廣車間溫濕度自動(dòng)控制技術(shù)，減少生產(chǎn)波動(dòng)。

　　近幾年來(lái)浙江不少紡紗企業(yè)都積極采用溫濕度控制自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)，在送風(fēng)風(fēng)機(jī)及供水水泵等采用了變頻馬達(dá)，車間送風(fēng)管道與回風(fēng)窗等部位安裝了溫濕度自動(dòng)檢測(cè)點(diǎn)，從檢測(cè)點(diǎn)中的溫濕度變化情況，通過(guò)智能化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)扇速度與水泵水量及送風(fēng)量大小，達(dá)到控制車間溫濕度的波動(dòng)。

　　浙江紡紗企業(yè)近幾年來(lái)積極采用了以上8項(xiàng)裝備技術(shù)升級(jí)措施，不但使裝備技術(shù)水平有了很大提高，同時(shí)在提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次及高端產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。此外，由于許多裝備提高了自動(dòng)化智能化水平，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及節(jié)約勞動(dòng)用工，正逐步向?qū)崿F(xiàn)“機(jī)器換人”的戰(zhàn)略邁進(jìn)。