將金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”裝入“打印機”內(nèi)，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖打印成真實的3D物體……當前，3D打印技術已從實驗室成功走進了工業(yè)制造、建筑、航空航天、醫(yī)療、教育等諸多社會領域，成為加快智能制造、推進產(chǎn)業(yè)變革、極具市場前景的顛覆性技術代表。在“大眾創(chuàng)新、萬眾創(chuàng)業(yè)”時代背景下，3D打印更是為廣大中小微企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)提供了高效率、低成本的設計、研發(fā)以及成果轉(zhuǎn)化服務，呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展之勢。

　　平臺技術負責人王建宏接受記者采訪

　　由太原國家高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)與中北大學合作共建的“太原3D打印技術公共服務平臺”是我省“雙創(chuàng)”示范重點建設平臺。該平臺技術負責人王建宏介紹說，目前平臺擁有國內(nèi)外先進3D打印設備30多臺套，設有3D打印創(chuàng)新服務中心、技術研發(fā)中心、體驗展覽中心和技術工程推廣中心等，同時建立了覆蓋3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的科技服務體系，可為文化創(chuàng)意、醫(yī)療、模具制造、鑄造、航空航天、兵器、文物修復等領域提供產(chǎn)品創(chuàng)意設計、3D模型模具制作、產(chǎn)品試制等多項技術服務。

　　太原3D打印技術公共服務平臺工作人員正在進行3D打印

　　記者了解到，與傳統(tǒng)制造工藝相比較，3D打印可以打印出任意復雜形狀、任意批量的零件，直接由設計數(shù)據(jù)驅(qū)動，不需要模具，在產(chǎn)品創(chuàng)新設計與設計驗證中特別方便，能夠使產(chǎn)品開發(fā)周期與費用至少降低一半。同時，3D打印可以制造傳統(tǒng)制造技術無法實現(xiàn)的結構，為設計創(chuàng)新提供了非常大的創(chuàng)新空間，可以將數(shù)十個、數(shù)百個甚至更多的零件組裝的產(chǎn)品一體化一次制造出來，大大簡化了制造工序。另外，3D打印僅在需要的地方堆積材料，材料利用率接近100%，大大節(jié)約了材料和制造成本。

　　在太原3D打印技術公共服務平臺展示中心，記者看到兩艘大型船艦模型，該模型由太原理工大學學生設計制作。該作品的作者介紹說，這兩艘船一艘是導彈護衛(wèi)艦，一艘是遠望4號測量船，分別取得了全國大賽一等獎、二等獎的好成績。兩艘船在制作上有很多的細節(jié)部分，均使用了3D打印技術，3D打印使得模型的制作成本更低，同時細節(jié)體現(xiàn)得更加精細、更加完整。

　　來自山西智濟電子科技有限公司的研發(fā)工程師康振祺剛剛拿到在這里打印好的微型攝像機，康振祺告訴記者說：“這臺微型攝像機是公司研發(fā)出來以后，把圖樣拿到這里進行打印的，打印出來的質(zhì)量很好，效果也非常不錯，這個平臺為我們提供了很大幫助。”

　　康振祺說：“傳統(tǒng)制造技術適用于大批量成形產(chǎn)品的生產(chǎn)，而3D打印技術則更適合個性化或者精細化結構產(chǎn)品的制造。如果用傳統(tǒng)的方式，產(chǎn)品研發(fā)出來首先需要開模，開模后若發(fā)現(xiàn)不合適就得重新修改，這樣勢必會產(chǎn)生很大的費用。同時，修模、試模等程序也至少需要一兩個月時間。而3D打印平臺可以快速、低成本實現(xiàn)單件制造，使單件制造的成本接近批量制造，不僅為我們節(jié)約了很多資金，更節(jié)省了很多時間。比如我們上午送來圖樣，快的話下午就可以拿到樣品，這樣我們就可以去及時發(fā)現(xiàn)問題，繼續(xù)完善后出下一版樣品。”

　　王建宏表示，3D打印技術公共服務平臺結合我市“雙創(chuàng)”示范基地建設，以市場需求為導向，以提升制造業(yè)核心競爭力為根本目標，依托中北大學研發(fā)團隊和技術優(yōu)勢，匯聚吸納國內(nèi)外優(yōu)秀創(chuàng)新人才，積極開展3D打印領域的科學研究與產(chǎn)業(yè)化技術研究，建立3D打印材料加工、設備制造、軟件開發(fā)、產(chǎn)品應用產(chǎn)業(yè)鏈。平臺將利用三到五年時間，建成面向全省乃至全國，集技術研發(fā)、應用服務、成果轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)為一體的專業(yè)公共服務平臺，力爭建設成為國內(nèi)一流的3D打印技術人才高地、技術高地和產(chǎn)業(yè)高地。