2007年后，美國和歐盟相繼發(fā)生了次貸危機與歐債危機。危機的爆發(fā)及之后經(jīng)濟恢復的疲弱之勢，使歐美等發(fā)達國家深刻認識到制造業(yè)空心化、經(jīng)濟虛擬化的嚴重后果。為擺脫危機，它們不約而同地把希望寄托于正在快速發(fā)展的新一輪科技革命上。德國推出了“工業(yè)4.0”，美國推出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，希望借助以“大、智、云、移”為代表的信息技術(shù)，以石墨烯為代表的新材料，以可再生能源為代表的新能源，以3D打印為代表的新制造技術(shù)等新技術(shù)的突破與應(yīng)用，改造傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、打造新的業(yè)務(wù)部門、催生新的主導產(chǎn)業(yè)，從而重振制造業(yè)并占據(jù)未來制造業(yè)的全球制高點。回顧世界經(jīng)濟發(fā)展史，每一輪工業(yè)革命都對各國的比較優(yōu)勢和競爭優(yōu)勢、國際間分工模式和與之對應(yīng)的國際生產(chǎn)體系以及全球價值鏈的分布產(chǎn)生深遠影響；同時，每一次工業(yè)革命都向后發(fā)經(jīng)濟體提供難得的真正能實現(xiàn)經(jīng)濟技術(shù)趕超的“第二機會窗口”。①為抓住新工業(yè)革命帶來的趕超契機，中國先后出臺了《中國制造2025》和《國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略綱要》，提出到2030年躋身創(chuàng)新型國家前列，主要產(chǎn)業(yè)進入全球價值鏈中高端的宏偉目標。新工業(yè)革命漸行漸近，深入分析本輪工業(yè)革命內(nèi)涵特征，剖析其對生產(chǎn)模式、生產(chǎn)組織形態(tài)、商業(yè)模式等的顛覆式變革及隨之而來的全球價值鏈重構(gòu)，對中國抓住本輪工業(yè)革命重要的“機會窗口”、提升全球價值鏈地位具有重要意義。

　　一、新工業(yè)革命的內(nèi)涵及特征

　　（一）新工業(yè)革命的內(nèi)涵

　　據(jù)羿戓信息所了解，對于目前正在興起的新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革有不同的稱謂。美國學者米里·里夫金稱之為第三次工業(yè)革命，認為是由互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與可再生能源革命相結(jié)合所產(chǎn)生的“能源互聯(lián)網(wǎng)”為標志的工業(yè)革命；世界經(jīng)濟論壇創(chuàng)始人克勞斯·施瓦布稱之為第四次工業(yè)革命，認為其核心是以機器人、3D打印機和新材料為核心的制造業(yè)的數(shù)字化。G20杭州峰會提出新工業(yè)革命的概念，德國“工業(yè)4.0”實際也是德國語境的第四次工業(yè)革命。盡管提法不同，對內(nèi)涵的認識也有差異，但主流觀點均認同，新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革是建立在大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、移動互聯(lián)、3D打印，工業(yè)機器人等現(xiàn)代技術(shù)上的，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主要特征的現(xiàn)代制造技術(shù)與制造系統(tǒng)的突破性創(chuàng)新和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化過程。②為表述的方便，本文將之統(tǒng)稱為“新工業(yè)革命”。

　　（二）新工業(yè)革命的經(jīng)濟技術(shù)特征

　　英國演化經(jīng)濟學家佩雷斯（1983）的研究表明，“每一次技術(shù)革命都會形成與之相適應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟范式”。③縱觀新工業(yè)革命領(lǐng)跑國家，新工業(yè)革命對生產(chǎn)模式、商業(yè)模式、生產(chǎn)組織形態(tài)、業(yè)務(wù)形態(tài)等方面的影響已經(jīng)初見端倪，呈現(xiàn)出許多新特征。

　　1. 生產(chǎn)智能化、個性化、全生命周期化。

　　首先，生產(chǎn)過程智能化。智能工廠通過在每個待加工的零件上設(shè)置微型芯片，在機器設(shè)備上安裝傳感器、照相機，實現(xiàn)要加工的零部件與工廠機器設(shè)備對話，自行確定生產(chǎn)體系、自行操作、自行記錄和上傳在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一切數(shù)據(jù)、自行進行數(shù)據(jù)分析并對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。其次，生產(chǎn)個性化。因為網(wǎng)絡(luò)的高度連通性與低成本性，商家可以很低的成本關(guān)注“社會小眾”的需求，并且“社會小眾”的“長尾”端產(chǎn)生的總需求甚至會超過關(guān)注“社會大眾”。克里斯·安德森認為，網(wǎng)絡(luò)時代正是關(guān)注“長尾”的時代。更重要的是，模塊化生產(chǎn)以及3D打印有效解決了小批量多品種生產(chǎn)在生產(chǎn)成本與生產(chǎn)周期上的矛盾，用戶個性化市場正成為商家“淘金”的下一個利基市場。再次，制造系統(tǒng)全生命周期化。隨著用戶需求不斷變化，產(chǎn)品生命周期趨短。傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)投入大、投產(chǎn)時間長、生產(chǎn)規(guī)模缺乏彈性。新制造系統(tǒng)所依賴的可重構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)是以樂高積木式組裝原理，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行模塊化。通過對被模塊化的生產(chǎn)線添加或替換“模塊”重組，就可以實現(xiàn)全生命周期產(chǎn)品生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)彈性。

　　2. 生產(chǎn)組織形態(tài)扁平化、平臺化、分散化。

　　首先，企業(yè)組織扁平化。為了加快用戶響應(yīng)速度，傳統(tǒng)的金字塔形層級生產(chǎn)組織形態(tài)將被靈活的扁平化組織形態(tài)所取代。扁平化組織形態(tài)有利于減少管理組織層級，讓組織溝通與決策速度更快。其次，企業(yè)組織平臺化、虛擬化。互聯(lián)網(wǎng)時代，由于互聯(lián)網(wǎng)的高度連通性以及成本無限降低，一批實力雄厚的品牌大企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向平臺經(jīng)營并取得迅速發(fā)展。產(chǎn)業(yè)鏈上下游在互聯(lián)網(wǎng)平臺上并聯(lián)集聚，以用戶為中心對生產(chǎn)流程進行歸并整合，技術(shù)、信息、價值以數(shù)字化的方式傳遞，不僅提高傳輸效率，而且降低交易成本。平臺為用戶提供自主設(shè)計、自主生產(chǎn)的可能性。平臺吸引來自全球的供應(yīng)商，匯聚各類在垂直專業(yè)化分工中具有強大創(chuàng)新能力的中小企業(yè)甚至個人，創(chuàng)新會通過互聯(lián)網(wǎng)平臺迅速傳播，大企業(yè)的項目管理能力及技術(shù)集成能力將是未來企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。最后，本地生產(chǎn)就地銷售，生產(chǎn)組織分散化漸成趨勢。隨著生產(chǎn)智能化與互聯(lián)網(wǎng)融合程度加深，企業(yè)將以用戶為核心以散點形式分布在周圍，④以最快的速度呼應(yīng)用戶的訴求并完成生產(chǎn)，最終實現(xiàn)消費者與廠商之間的多贏。

　　3. 商業(yè)模式發(fā)生深刻變革。

　　首先，創(chuàng)新模式社會化。在傳統(tǒng)商業(yè)模式中，消費者被看作是購買和消費生產(chǎn)者創(chuàng)造的產(chǎn)品的“市場”；在新模式中，消費者成為產(chǎn)品創(chuàng)新的重要來源，消費者變成產(chǎn)消者。一項研究估計，作為產(chǎn)品創(chuàng)新者，美國和日本消費者在消費品研發(fā)上的支出占比達到33%和13%。企業(yè)平臺化催生的“開放式創(chuàng)新”日漸風靡，眾包、眾設(shè)、眾籌等新商業(yè)模式應(yīng)運而生。其次，制造業(yè)服務(wù)化。大數(shù)據(jù)、云計算的發(fā)展，使信息能低成本深度挖掘，制造企業(yè)以產(chǎn)品為中心，利用先進信息技術(shù)不斷向服務(wù)端延伸、整合，向用戶提供基于產(chǎn)品的一攬子解決方案，服務(wù)業(yè)與制造業(yè)日益融合。

　　二、新工業(yè)革命引發(fā)全球價值鏈重構(gòu)

　　（一）新工業(yè)革命引發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)

　　新工業(yè)革命下，生產(chǎn)方式、商業(yè)模式和產(chǎn)業(yè)組織形態(tài)的顛覆性變革必將引致產(chǎn)業(yè)鏈的重構(gòu)。產(chǎn)業(yè)鏈的重構(gòu)包括產(chǎn)業(yè)鏈的融合、分解與消失。為了真正實現(xiàn)“以用戶為中心”，未來銷售環(huán)節(jié)將演變?yōu)楣娊换テ脚_。公眾平臺直接聯(lián)通用戶，與用戶建立連接，并進行持續(xù)交互，直接傾聽用戶的聲音，感受用戶的體驗。用戶在此分享經(jīng)驗，互助解決問題。交互平臺將使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈的銷售環(huán)節(jié)、售后服務(wù)、市場調(diào)查，甚至廣告環(huán)節(jié)進行融合。甚至還將分解出一些新產(chǎn)業(yè)鏈，比如海爾小微“雷神”曾采用“眾籌”“創(chuàng)投”方式為定制融資。⑤研發(fā)與設(shè)計既可以由用戶與廠商合作完成，也可以進行產(chǎn)業(yè)鏈分解，通過開放式創(chuàng)新，采用“眾包”“眾設(shè)”完成。制造環(huán)節(jié)的核心企業(yè)主要依靠其出色的技術(shù)集成能力與項目管理能力整合平臺資源，經(jīng)營可能將越來越虛擬化。制造業(yè)服務(wù)化將使制造業(yè)與服務(wù)業(yè)深度融合。另外，一些產(chǎn)業(yè)鏈即將弱化甚至消失，因為用戶可以越過渠道商與生產(chǎn)廠商直接對接，可以全程體驗產(chǎn)品的設(shè)計及制造過程，價格將透明化，渠道商、中間商即將消失。用戶相信“適合自己的才是最好的”，廣告業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型。智能化生產(chǎn)使勞動力不再是廠商選址的決定性因素，未來生產(chǎn)布局將在消費地“本地生產(chǎn)，就地銷售”，因而對物流的依賴也大幅下降。

　　（二）產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)引發(fā)附加值變動（價值鏈重構(gòu)）

　　1. 智能化生產(chǎn)提高中部制造環(huán)節(jié)附加值。

　　傳統(tǒng)的全球價值鏈呈現(xiàn)兩頭的研發(fā)與營銷環(huán)節(jié)附加值高、中間的加工制造環(huán)節(jié)附加值低的“微笑曲線”。新工業(yè)革命通過產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)改變價值鏈各環(huán)節(jié)的附加值分布使“微笑曲線”底部整體抬升。制造環(huán)節(jié)附加值提升首先得益于智能制造帶來的產(chǎn)品性價比大幅提高。建立在智能化、定制化、全生命周期基礎(chǔ)上的現(xiàn)代生產(chǎn)，“省錢、省力、省時、省能耗”，有自測功能的生產(chǎn)線將使殘次品降至最低甚至消失。使用3D打印技術(shù)，不僅可以減少接口，而且可以突破傳統(tǒng)加工技術(shù)限制，在立體物體內(nèi)部進行復雜的增強操作。其次，在產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)下，制造與創(chuàng)造融合、制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合都將提升制造環(huán)節(jié)附加值。在智能制造系統(tǒng)下，設(shè)計研發(fā)與制造可以同步進行，制造即創(chuàng)造。⑥企業(yè)不再局限于向用戶提供單純產(chǎn)品，還提供基于產(chǎn)品的一攬子解決方案。智能化生產(chǎn)改變了以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)的簡單流水線作業(yè)，通過高知識性和技術(shù)性從而掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)的決策權(quán)，進而提升制造環(huán)節(jié)的價值曲線，實現(xiàn)“微笑曲線”的中段提升。

　　2. 研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)仍將保持高附加值。

　　3D打印、計算機輔助設(shè)備的普及和網(wǎng)絡(luò)平臺的發(fā)展，使研發(fā)設(shè)計正逐漸走向家庭和個人，來自全球的業(yè)余愛好者、發(fā)燒友和兼職者紛紛參與新產(chǎn)品、新技術(shù)的眾包、眾設(shè)中。相對于傳統(tǒng)專業(yè)科研人員，他們不過是利用業(yè)余時間分享認識盈余而已，幾乎不增加人力成本。那些產(chǎn)業(yè)鏈核心企業(yè)仍然能通過制定行業(yè)標準與規(guī)則，通過對創(chuàng)新的集成獲得較高附加值。

　　3.  銷售環(huán)節(jié)將演變成公眾交互平臺，是創(chuàng)造附加值的源泉。

　　公眾交互平臺融合了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈的銷售、市場調(diào)研、客戶關(guān)系管理、售后服務(wù)、廣告，甚至研發(fā)設(shè)計功能，用戶的需要是企業(yè)經(jīng)營的起點也是終點，用戶的價值就是企業(yè)價值，只有實現(xiàn)了用戶最佳體驗，才會有企業(yè)價值的實現(xiàn)。該環(huán)節(jié)是附加值的源泉。

　　綜上，新工業(yè)革命下，代表產(chǎn)業(yè)價值鏈各環(huán)節(jié)附加值的“微笑曲線”呈現(xiàn)不斷拉平趨勢。

　　（三）價值鏈附加值分布變動引致國際分工格局調(diào)整

　　Kaplinsky（2004）指出，參與全球價值鏈的收益從本質(zhì)上講產(chǎn)生于那些能保護自己遠離市場直接競爭的能力，即獲取“經(jīng)濟租”。全球化的所有參與國家和企業(yè)都處在“全球價值鏈”的“治理”中，而“全球價值鏈”治理的目標正是索取以各種形式存在的“租”，而不僅僅是尋求生產(chǎn)要素投入的回報。誰占據(jù)了價值鏈的核心環(huán)節(jié)，誰就掌控了未來整個價值鏈的財富流向。⑦產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)附加值的變動，必然引發(fā)各國政府政策的調(diào)整及企業(yè)經(jīng)營策略的轉(zhuǎn)變，國際分工格局即將調(diào)整。

　　1. 發(fā)達國家制造業(yè)回流。

　　在智能制造時代，制造業(yè)在國民經(jīng)濟中戰(zhàn)略地位進一步體現(xiàn)，發(fā)達國家紛紛加大制造業(yè)回流力度。日本設(shè)立經(jīng)濟特區(qū)，打造最優(yōu)經(jīng)營環(huán)境，目的就是吸引海外日企回流，這幾年，松下、夏普、大金、佳能等知名日企紛紛撤資回流。特朗普在國情咨文發(fā)言中曾明確表示要“確保制造業(yè)的下一次革命是‘美國制造’”。各大國際大牌美資企業(yè)紛紛高調(diào)響應(yīng)，福特、谷歌、星巴克、蘋果等都發(fā)布了回遷計劃。

　　2. 產(chǎn)業(yè)競爭的核心轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈后端，即用戶導向性。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭重點是產(chǎn)業(yè)鏈前端，通過技術(shù)進步及規(guī)模經(jīng)濟降低生產(chǎn)成本。而當前智能化、數(shù)字化生產(chǎn)已經(jīng)解決了多品種小批量生產(chǎn)存在的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期之間的矛盾，誰能夠最快挖掘用戶需求，提供最佳用戶體驗，誰就能擁有未來。實現(xiàn)用戶價值就是實現(xiàn)企業(yè)價值。

　　3. 產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)間的競爭成為國際競爭范式的主流。

　　在數(shù)字化商業(yè)背景下，用戶擁有了更大的選擇權(quán)，未來企業(yè)之間的競爭本質(zhì)上是用戶選擇權(quán)的競爭。這要求企業(yè)變化的速度必須跟上用戶點擊鼠標的速度。過去金字塔形的層級組織形態(tài)已經(jīng)不合時宜，企業(yè)必須不斷打破邊界走向開放，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺直接與用戶、供應(yīng)商、研發(fā)機構(gòu)等建立“端到端”的有效對接。那些以擁有核心技術(shù)、品牌優(yōu)勢、強大技術(shù)集成能力的企業(yè)為主導的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈自然具有匯聚并整合來自全球最好資源的能力，具有最有效滿足用戶個性化需求的優(yōu)勢。新的國際分工格局，企業(yè)將從過去通過一體化獲得競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)向通過產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈贏得競爭優(yōu)勢。

　　三、中國提升全球產(chǎn)業(yè)價值鏈地位的挑戰(zhàn)與機遇

　　改革開放以來特別是加入WTO以來，中國制造企業(yè)融入全球價值鏈的程度不斷深化、在全球價值鏈中的地位也在不斷攀升，但總體上來說，中國制造業(yè)仍然處于全球價值鏈的中低端，出口產(chǎn)品利潤微薄，許多先進原材料、關(guān)鍵零部件與重大裝備還需要依賴進口。新工業(yè)革命對全球產(chǎn)業(yè)價值鏈的重構(gòu)對中國提升全球價值鏈中的分工地位、推動制造業(yè)由大做強可謂挑戰(zhàn)與機遇并存。

　　（一）中國全球價值鏈升級面臨的挑戰(zhàn)

　　1. 制造業(yè)整體水平不高，地區(qū)差異大。

　　當前美國、德國等發(fā)達國家已經(jīng)進入以智能制造為代表的工業(yè)４.0的新階段，正在實現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合。而中國制造業(yè)信息化發(fā)展不但整體水平不高，而且東西差異大。東部處在以信息化時代為代表的工業(yè)3.0，而廣大中西部還處在以電氣化、自動化為代表的工業(yè)2.0、3.0階段，甚至不乏一些企業(yè)仍處于機械化的工業(yè)1.0階段。

　　2.  研發(fā)投入不足，自主創(chuàng)新能力弱。

　　制約中國技術(shù)創(chuàng)新最核心的問題是投入不足。據(jù)統(tǒng)計，2008—2013年中國制造業(yè)研發(fā)投入占銷售收入的比重僅為1.1%，而美國、日本、德國分別為4%、3.4%、2.3%。以高技術(shù)行業(yè)看，美國、英國、韓國、日本這一比值分別達到73.3%、62.8%、58.7%、41.2%，而中國僅26.3%。⑧

　　3. 技術(shù)實力強、品牌影響力大的領(lǐng)軍企業(yè)不足。

　　目前，中國已經(jīng)成為世界第一制造大國，華為、中車、格力、海爾、比亞迪等一批企業(yè)已經(jīng)享譽全球，但與中國第一制造業(yè)大國的體位相比，總量還是嚴重不足。品牌建設(shè)也仍然是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一塊軟肋。在世界品牌實驗室發(fā)布的2016年世界品牌500強中，中國僅占36席。2016年胡潤品牌榜排名中，最具價值中國品牌前十強無一來自制造業(yè)。⑨

　　4. 中國以學科為背景的人才培養(yǎng)機制已經(jīng)很難適應(yīng)智能制造人才要求。

　　未來智能制造需要大量既懂經(jīng)濟、又懂生產(chǎn)設(shè)計工藝，同時還能軟件編程的復合型工程師、設(shè)計師，特別是有廣闊視野、勇于創(chuàng)新的企業(yè)家和一步一個腳印、精益求精的大國工匠。現(xiàn)行教育體系與現(xiàn)實需求存在較大脫節(jié)。

　　5. 互聯(lián)網(wǎng)、共性技術(shù)、工業(yè)數(shù)據(jù)庫等公共基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展滯后。

　　目前，中國寬帶光纖普及率不高，資費居高不下。特別是城鄉(xiāng)、中西部“數(shù)字鴻溝”依然存在，共性技術(shù)研究不足、推廣力度弱，公共數(shù)據(jù)庫等資源配套不足仍制約著中小企業(yè)的快速發(fā)展。

　　（二）中國全球價值鏈升級蘊含的機遇

　　產(chǎn)業(yè)全球價值鏈升級不僅要實現(xiàn)國內(nèi)價值鏈高端化，而且要相對歐美等發(fā)達國家提升產(chǎn)業(yè)價值鏈中的地位。在新工業(yè)革命下，中國擁有許多得天獨厚的條件與機遇。

　　1.  全世界工業(yè)門類最齊全的工業(yè)體系是中國企業(yè)構(gòu)建高效、互補的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系的有力支撐。

　　中國擁有全世界工業(yè)門類最齊全的工業(yè)體系，小到火柴盒，大到航母飛機在中國都能生產(chǎn)。在以長三角、珠三角為代表的許多地區(qū)形成完善的產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)品生產(chǎn)所需的原材料、零部件在數(shù)十公里范圍內(nèi)都可以完成采購。完備的工業(yè)體系是企業(yè)構(gòu)建完整、優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系的有力支撐。⑩依托完善的產(chǎn)業(yè)配套體系，中國制造企業(yè)能夠快速地將新產(chǎn)品進行商業(yè)化生產(chǎn)，而且在供應(yīng)鏈成本上獲得優(yōu)勢，這是其他國家企業(yè)難以比擬的。Mate7是華為Mate系列的第三代，也是華為第一部熱銷手機，為華為打開高端市場立下了汗馬功勞。為改善持握感，華為設(shè)計了航空鋁材金屬機身。然而華為找遍了全國金屬加工廠，卻沒有一家工藝能達到華為要求的良品率。后來華為找到了擁有大量汽車沖壓設(shè)備的比亞迪，這看似荒謬，然而比亞迪憑借其深厚的汽車金屬沖壓經(jīng)驗，順利實現(xiàn)了技術(shù)突破，成為華為手機金屬殼供應(yīng)商。而后，比亞迪憑此技術(shù)更成為了韓國三星手機金屬殼的主要供應(yīng)商。完整、互補的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系有助于系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)開展充分橫向協(xié)同與縱向協(xié)同，促進優(yōu)勢企業(yè)的強強協(xié)作，實現(xiàn)技術(shù)趕超。

　　2.  巨大的內(nèi)需市場是中國實現(xiàn)經(jīng)濟趕超的得天獨厚優(yōu)勢。

　　大市場能夠支撐新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和新標準的形成。周懷峰（2008）總結(jié)了國內(nèi)需求對創(chuàng)新的影響，一是根植于國內(nèi)用戶的先發(fā)性需求能降低創(chuàng)新的不確定性。二是巨大的內(nèi)需市場有利于產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟，迅速降低成本，使創(chuàng)新與市場之間形成良性互動，有利于新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)快速成長壯大。?對于主導設(shè)計尚未確立、技術(shù)標準尚未形成的新興技術(shù)，大市場可以給國產(chǎn)技術(shù)和標準提供足夠的用戶和采購規(guī)模，促進國產(chǎn)標準的形成或至少在國際標準的制定中掌握話語權(quán)。例如，TD-SCDMA這一中國標準之所以被國際電聯(lián)接納為三大3G標準之一，很大程度上是因為中國憑借巨大市場需求獲得的話語權(quán)。賈根良在分析第二次工業(yè)革命初期美國崛起的歷史后指出，對于處于追趕階段的發(fā)展中大國而言：市場重于技術(shù)；?這一點在中國高鐵行業(yè)得到近乎完美的演繹。憑借巨大市場—逼高鐵四大巨頭（德國西門子、加拿大龐巴迪、法國阿爾斯通和日本新干線）技術(shù)轉(zhuǎn)讓—快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化—在吸收消化基礎(chǔ)上不斷增強自主創(chuàng)新能力—率先進入國際領(lǐng)先技術(shù)體系，實現(xiàn)完美領(lǐng)先。目前，中國手機產(chǎn)業(yè)鏈上許多電子光學技術(shù)也得益于中國巨大的手機市場正在快速提升突破，比如京東方的面板技術(shù)，自2003年收購韓國一條落后生產(chǎn)線開始，京東方經(jīng)過長達十余年的“燒錢”跟跑，終于成為行業(yè)僅次于韓國三星的技術(shù)領(lǐng)跑者。據(jù)世界知識產(chǎn)權(quán)組織發(fā)布的全球國際專利申請情況，2016年京東方位列全球第八。?在這十余年，各路資金包括政府資金敢于持續(xù)投入（約1200億元人民幣），很大原因就在于中國對面板具有持續(xù)的巨大需求。

　　3. 全球最發(fā)達的互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用市場打開了中國大眾擁抱互聯(lián)網(wǎng)、走向創(chuàng)新的快速通道。

　　根據(jù)麥肯錫的調(diào)查，2013年中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟占國民經(jīng)濟比重為4.4%，超過了包括美國、德國在內(nèi)的許多發(fā)達國家。《互聯(lián)網(wǎng)女皇報告》顯示，全世界估值排名前20的互聯(lián)網(wǎng)公司，中國占7家，其中騰訊、阿里、百度問鼎前十。中國互聯(lián)網(wǎng)公司在支撐其起家業(yè)務(wù)發(fā)展的過程中形成了新的能力，而這些新的能力代表了信息技術(shù)發(fā)展的最新方向。例如，阿里巴巴為了支持“雙11”瞬間的海量交易，發(fā)展出強大的大數(shù)據(jù)、云計算和互聯(lián)網(wǎng)金融技術(shù)，在云計算市場，阿里與亞馬遜、微軟Azure一起形成“3A”三足鼎立格局。大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)不僅能夠應(yīng)用于商業(yè)、服務(wù)業(yè)領(lǐng)域，在制造業(yè)領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用空間，而且技術(shù)在產(chǎn)業(yè)間的轉(zhuǎn)移并不存在高不可攀的屏障。例如，保利協(xié)鑫與阿里云ET工業(yè)大腦聯(lián)合在多晶硅切片環(huán)節(jié)推廣大數(shù)據(jù)算法，通過對生產(chǎn)過程中采集到的各方面數(shù)據(jù)進行分析，找出影響良品率的最關(guān)鍵變量并進行有效改進，使得良品率提高1%，每年節(jié)省數(shù)千萬成本。?中國工業(yè)體系完備，市場巨大，將為互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)云等新一代信息技術(shù)提供各種各樣的應(yīng)用場景，支持創(chuàng)新誘發(fā)更多基因突變。

　　4. 日漸凸顯的“人才洼地”效應(yīng)是中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級的加速器。

　　“CPPS人機網(wǎng)三元戰(zhàn)略”“六維智能工廠”等理論的提出者朱鐸先通過對工業(yè)1.0、2.0、3.0的系統(tǒng)研究后發(fā)現(xiàn)，這三次工業(yè)革命的關(guān)鍵分別是人才洼地、人才管理、人性激發(fā)，以人為核心的主線貫穿了前三次工業(yè)革命的始終。隨著中國政治、經(jīng)濟、科技的不斷發(fā)展，“人才洼地”效應(yīng)日漸凸顯。截至2016年年底，中國海歸總數(shù)達265萬人，其中2016年回國43萬余人，近五年回國人數(shù)占到70%。學成回國比例由2012年的72.38%增長到2016年的82.23%；其中，中央“千人計劃”引進海外高層次人才6000多人，各地引進高層次留學人才5.39萬人；?“人才洼地”為中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級提供了高層次人才保證。央視財經(jīng)播出的《中國“芯”力量》報道了中微半導體在芯片刻蝕機上獲得比肩國際最先進水平的技術(shù)突破。包括董事長尹志堯在內(nèi)的三十幾位原始發(fā)起人都是在美國英特爾、應(yīng)用材料、科林等國際巨頭有著20～30年半導體設(shè)備研發(fā)制造經(jīng)驗的資深工程師。海外高端人才學成回國為技術(shù)趕超獻智獻策，是中國打破國外技術(shù)封鎖，突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸的重要路徑。

　　5. 新型“舉國體制”是中國科技攻堅的獨特優(yōu)勢。

　　回顧世界工業(yè)強國的發(fā)展史，沒有一個落后國家是不依靠政府的支持、保護而發(fā)展出強大的產(chǎn)業(yè)的。許多產(chǎn)業(yè)特別是關(guān)系國計民生的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，投入大、回報期長，如果完全依靠市場的力量，后發(fā)國家在研制出產(chǎn)品后，也由于技術(shù)水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、品牌影響力小等原因而無力與先發(fā)國家的企業(yè)競爭。政府的支持不但能夠彌補產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入的不足，更重要的是能夠使幼稚產(chǎn)業(yè)獲得足夠的市場，使產(chǎn)品在不斷迭代中提高技術(shù)和質(zhì)量，從而逐漸達到能夠參與國際競爭的水平。中國高鐵、中國核電、北斗導航、量子通信、航天航空等在全世界的集中突圍，足以證明中國“舉國體制”的獨特優(yōu)勢。今后在一些重要領(lǐng)域、關(guān)鍵技術(shù)上，要因地制宜地發(fā)揮“舉國體制”的優(yōu)勢，集中力量“各個擊破”。

　　此外，中國作為后發(fā)經(jīng)濟體，在舊體系中沉淀投資少、轉(zhuǎn)換成本低，受舊范式鎖定效應(yīng)小，只要足夠重視，應(yīng)對得當，完全可能以更快的速度進入新的技術(shù)體系，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　四、新工業(yè)革命下中國全球價值鏈地位提升的對策建議

　　新工業(yè)革命下，轉(zhuǎn)型成功的企業(yè)能夠通過平臺整合國內(nèi)外最優(yōu)質(zhì)資源，通過智能化、數(shù)字化、個性化生產(chǎn)，以零庫存、零缺陷、高性能、低成本方式向用戶提供“量身定制”的產(chǎn)品與服務(wù)，從而進入價值鏈高端環(huán)節(jié)。而轉(zhuǎn)型不成功的企業(yè)，面臨的將不僅是長期處于價值鏈低端問題，而是企業(yè)生死問題。中國一定要抓住這難得機遇，揚長補短，充分利用新工業(yè)革命帶來的“機會窗口”，加緊實施創(chuàng)新驅(qū)動，努力實現(xiàn)“2030年主要產(chǎn)業(yè)進入全球價值鏈中高端”的宏偉目標。

　　（一）加快制造業(yè)智能化升級

　　發(fā)達國家在產(chǎn)業(yè)鏈前端如研發(fā)設(shè)計、標準與規(guī)則制定，以及產(chǎn)業(yè)鏈后端如品牌影響力、平臺集聚能力等方面具有明顯優(yōu)勢，但是產(chǎn)業(yè)鏈中端的智能制造近些年才剛剛興起，幾乎所有國家都還在同一起跑線上。中國應(yīng)該以大企業(yè)為依托，積極推進“智能制造示范項目”建設(shè)，樹品牌，立標桿，以點帶面，加快現(xiàn)代智能工廠的建設(shè)，促進先進適用技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　（二）加大力度打造領(lǐng)軍企業(yè)

　　新工業(yè)革命下，產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)間的競爭成為國際競爭的主流范式。中國必須重點培育一批技術(shù)實力雄厚、品牌影響力強、能主導產(chǎn)業(yè)價值鏈的“鏈主型”企業(yè)。一是增加科研投入，大力發(fā)展新一代信息技術(shù)、集成電路、人工智能、新能源、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。充分利用中國國內(nèi)市場得天獨厚的優(yōu)勢，加快新能源新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，通過產(chǎn)業(yè)化率先進入先進技術(shù)體系。針對行業(yè)久攻不破的關(guān)鍵核心技術(shù)，應(yīng)充分發(fā)揮中國“舉國體制”優(yōu)勢，各個擊破。二是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要大力弘揚工匠精神，在自己原有專業(yè)領(lǐng)域進一步做精、做細、做絕、做透。三是加強知識產(chǎn)權(quán)制度建設(shè)，強化品牌意識，打好品牌爭奪戰(zhàn)，爭取話語權(quán)。

　　（三）催生中小企業(yè)快速發(fā)展

　　產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系的效率不僅取決于主導企業(yè)的技術(shù)實力與品牌影響力，而且與體系中各垂直分工領(lǐng)域中小企業(yè)的數(shù)量與質(zhì)量密切相關(guān)。中國必須加快互補性制度建設(shè)：一是產(chǎn)業(yè)政策應(yīng)從“扶持”的選擇性產(chǎn)業(yè)政策向“改善企業(yè)經(jīng)營環(huán)境”的普惠性產(chǎn)業(yè)政策轉(zhuǎn)變。二是完善知識產(chǎn)權(quán)保護，從有利于模仿吸收的松散型知識產(chǎn)權(quán)保護體系向有利于激發(fā)創(chuàng)新的嚴苛型知識產(chǎn)權(quán)保護體系轉(zhuǎn)變。三是加快公共技術(shù)服務(wù)體系建設(shè)。加快國家技術(shù)創(chuàng)新中心、智能制造示范項目等的建設(shè)，加快先進制造技術(shù)、標準、工業(yè)軟件向中小企業(yè)推廣應(yīng)用；加快公共檢驗檢測平臺等科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，以及新一代信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。加快職業(yè)教育體系的改革，培育壯大技能型、知識型員工隊伍。

　　（四）培育區(qū)域性價值鏈“鏈主”

　　中國絕大部分企業(yè)目前尚不具備主導全球價值鏈的能力，但是并不影響在某一特定區(qū)域占據(jù)優(yōu)勢。“一帶一路”沿線國家在經(jīng)濟發(fā)展水平、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面都與中國存在較大差異，我們要充分把握機會，通過擴大對沿線國家與地區(qū)的投資規(guī)模，深化供應(yīng)鏈與價值鏈合作，積極培育具有全產(chǎn)業(yè)整合能力的區(qū)域性價值鏈“鏈主”，逐步提升自身在全球價值鏈中的地位。

　　五、  結(jié)語

　　新工業(yè)革命下，新一代信息技術(shù)、制造技術(shù)、新材料等將對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、商業(yè)模式、組織模式等產(chǎn)生顛覆性影響，全球產(chǎn)業(yè)價值鏈將出現(xiàn)重構(gòu)。本文提出中國應(yīng)順應(yīng)新工業(yè)革命的技術(shù)特征與全球產(chǎn)業(yè)價值鏈重構(gòu)趨勢，充分利用中國優(yōu)勢條件，加快智能制造建設(shè)、完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系建設(shè)等提升全球產(chǎn)業(yè)價值鏈地位。其實，新的生產(chǎn)模式、商業(yè)模式要真正落地，離不開管理模式的革新，這將是理論界、實業(yè)界未來必須共同面對的重大課題。

　　注釋

　　①賈根良《趕超應(yīng)從價值鏈高端開始》，載于《發(fā)明與創(chuàng)新》2013年第7期第18至19頁。

　　②賀俊、姚祎《“第三次工業(yè)革命”的技術(shù)經(jīng)濟特征及其政策含義》，載于《中州學刊》2015年第9期第30頁。

　　③劉慶振《“互聯(lián)網(wǎng)+”風口下的內(nèi)容產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型》，載于《新產(chǎn)經(jīng)》2016年第8期第68至69頁。

　　④周靜《全球產(chǎn)業(yè)鏈演進新模式研究》，載于《上海行政學院學報》2016年第5期第83至84頁。

　　⑤王欽《人單合一的管理學——新工業(yè)革命背景下的海爾轉(zhuǎn)型》，經(jīng)濟管理出版社2016年版第105至107頁。

　　⑥黃群慧、賀俊《“第三次工業(yè)革命”與中國經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略調(diào)整》，載于《中國工業(yè)經(jīng)濟》2013年第1期第12至13頁。

　　⑦張茉楠《實施重構(gòu)中國全球價值鏈戰(zhàn)略》，載于《華夏時報》2015年4月20日。

　　⑧張茉楠《中國制造2025實現(xiàn)變道超車》，載于《全球化》2015年第6期第81頁。

　　⑨聶名華《中國制造業(yè)在全球價值鏈中的地位與升級方略》，載于《東南學術(shù)》2017年第2期第218頁。

　　⑩李曉華、劉峰《產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展》，載于《中國工業(yè)經(jīng)濟》2013年第3期第28頁。

　　周懷峰《國內(nèi)市場需求對技術(shù)創(chuàng)新的影響》，載于《自然辯證法研究》2008年第8期第42至43頁。

　　13劉艷《屏幕升級潮將至，國產(chǎn)屏準備好了嗎》，載于《科技日報》2017年3月23日。

　　王海霞《大數(shù)據(jù)追溯小硅片成長全程》，載于《中國能源報》2017年5月1日。

　　趙兵《我國留學回國人員總數(shù)達265.11萬人》，載于《中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導報》2017年4月17日。