在半導體工藝技術進入10納米節點之后，EUV光刻設備是工藝中不可或缺的步驟。不過，因為EUV光刻設備每臺價格高達1.5億美元，而且產量有限，這使得芯片的生產成本驟然升高。為解決這樣的問題，日本存儲器大廠鎧俠現在聯合了合作伙伴開發了新的工藝技術，可以不使用EUV光刻設備，使工藝技術直達5納米。

根據日本媒體的報導，鎧俠從2017年開始與半導體設備廠佳能，以及光罩、模板等半導體零組件制造商DNP合作，在日本三重縣四日市的鎧俠工廠內研發納米壓印微影的量產技術。當前鎧俠已掌握15納米的制程量產技術，目前正在進行15納米以下技術研發，預計2025年進一步達成。

相較于目前已商用化的EUV技術半導體制程，鎧俠表示，NIL技術更加減少耗能，而且大幅降低設備成本。原因在于NIL技術的微影制程較為單純，耗電量可壓低至EUV技術的10%，并讓設備投資降低至僅有EUV設備的40%。目前，EUV光刻設備由荷蘭商ASML獨家生產供應，其不但價格高，而且需要許多檢測設備的配合。而雖然NIL技術有許多的優點，但現階段在導入量產上仍有不少問題有待解決，其中包括更容易因灰塵而形成瑕疵。

報道指出，對鎧俠來說，NAND零組件因為采取3D立體堆疊結構，更容易適應NIL技術制程。而鎧俠也表示，當前已解決NIL的基本技術問題，正在進行量產技術的鴨畫工作，希望能較其他競爭對手率先引入NAND生產當中。而一旦鎧俠能成功率先引進NIL的量產技術，可望彌補在設備投資競賽中的不利局面，又能符合減少碳排放的需求。

另外，根據DNP的說法，NIL量產技術電路微縮程度可達5納米節點，而DNP從2021年春天開始，就已經在根據設備的規格值進行內部的模擬當中。而對于這樣的技術進步，DNP也透露，從半導體制造商對NIL量產技術詢問度的增加，顯示不少廠商對NIL技術寄予厚望。另外，另一個合作伙伴佳能，則是致力于將NIL量產技術廣泛的應用于制作DRAM及PC用的CPU等邏輯芯片的設備上，以在未來供應多的半導體制造商，將來也希望能應用于手機應用處理器等最先進制程上。