隨著汽車部件的電動化、自動化程度不斷提高,確保汽車系統的可靠性現已成為整個半導體供應鏈的核心目標。
為了給業內提供一種更為先進的解決方案,近日全球領先的高壓集成電路供應商Power Integrations(以下簡稱“PI”)擴充了旗下InnoSwitch?3-AQ產品系列陣容,研發并推出了兩款符合AEC-Q100標準、額定電壓1700V的汽車級開關電源IC,旨在增強系統可靠性,并緩解元器件采購所面臨的挑戰。
PI全新汽車級開關電源IC,不止降耗增效這么簡單!
我們都知道,電力電子器件的發展歷史大致可分為三個階段,即硅晶閘管(可控硅)、IGBT(絕緣柵雙極型晶體管),以及近幾年剛剛顯露頭角的碳化硅(SiC)系列大功率半導體器件。其中,碳化硅屬于第三代半導體材料。與普通的硅材料相比,碳化硅的優勢非常突出,它不僅克服了普通硅材料的某些缺點,更是在功耗上有著出色的表現,因而成為了電力電子領域目前最具前景的半導體材料。而此次PI推出的全新IC,正是基于碳化硅而設計的。
據PI技術培訓經理Jason Yan介紹,InnoSwitch3-AQ 1700V器件是業界首款采用碳化硅(SiC)初級開關MOSFET的汽車級開關電源IC,可以提供高達70W的輸出功率,主要用于600V和800V純電池和燃料電池乘用車,以及電動巴士、卡車和各種工業電源應用。
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與傳統的硅MOSFET相比,碳化硅MOSFET具有耐高溫、耐腐蝕、導熱快、強度高、硬度高、耐磨性好、抗熱抗震性好、導熱系數大,以及抗氧化性好等優勝功能。碳化硅MOSFET不僅適合于從600V到10kV的廣泛電壓范圍,同時具備單極型器件的卓越開關性能。具體來說,碳化硅器件能以硅器件數倍的速度進行開關。開關頻率越高,電感和電容等儲能和濾波部件就越容易實現小型化;電能損失降低,發熱量就會相應減少,因此可以實現電力轉換器的小型化。
“采用1700V耐壓的碳化硅之后,高度集成的InnoSwitch IC可將整個電源的元件數量減少多達50%,大量節省了電路板空間。現在我們能以更少的元件來做應急電源的設計,這將大幅提高汽車的安全性和系統的可靠性。”Jason Yan如是說。
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不過,碳化硅優勢之余,也存在著成本偏高的問題。針對這一問題,Jason Yan卻有著不同的看法:“其實汽車并不像消費類電子那么的在乎成本,它更加在乎的是安全性與可靠性。如果一輛汽車因為某些原因被召回的話,那它的成本損失將是相當大的,同時對這個品牌效應影響也是很嚴重的。所以,我們是按照整體方案的性能來計算成本的。”
按照Jason Yan的說法,雖然SiC材料價格成本偏高,但其對提高效率和續航里程,以及對增強系統可靠性等方面,均有著明顯的優勢。因此從這個角度來看,采用碳化硅MOSFET還是比較劃算的。
“除此之外,我們把母線電壓提高到1000V以上之后,也可以加快電動汽車的充電速度。”Jason Yan補充道。
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無論對于車主,還是汽車廠商,大家除了關心續航里程之外,充電功率也是不能忽視的一項硬指標。
學過物理的都應該知道,根據電功率公式P=IU可知,要想提升充電功率,要么提升電壓,要么提升電流。而在功率相同的情況下,電壓越高,通過汽車線路的電流越小,由焦耳定律Q=I?Rt可知,產生的功率損耗也就越小。因此,提高電池組電壓,既可以減小能量/功耗損失,同時又能增加電機驅動效率。這也就是為什么越來越多的汽車制造商將“提高母線電壓”作為自己下一階段的發展方向。
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根據官方提供的參數,InnoSwitch3-AQ 1700V器件采用了緊湊的InSOP?-24D封裝,使用FluxLink?反饋鏈路,可以為次級側控制提供高達5000V有效值電壓的加強絕緣。FluxLink技術可直接檢測輸出電壓,其優勢在于可提供高精度的控制,以及極其快速的動態響應特性。在無需借助外部電路的情況下,電源在30V輸入電壓下即可工作,這對滿足功能安全的要求至關重要。其他保護功能包括輸入欠壓保護、輸出過壓保護和過流限制。
此外,全新IC內部還集成了同步整流和準諧振(QR)/CCM反激式控制器,可以實現90%以上的效率,輕松滿足最嚴格的OEM廠商要求。采用此方案的電源空載功耗可低于15mW,可以降低電池管理系統當中電池的自放電。
當然,InnoSwitch3-AQ 1700V器件也適用于高輸入電壓的工業類應用,以集成解決方案取代分立的控制器加MOSFET設計,節省空間、時間和成本,同時提高可再生能源、工業電機驅動、電池儲能和電表等應用的可靠性。
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不難看出,作為目前市場上唯一一款通過AEC-Q100認證且高度集成的1700V開關IC,其“高輸入電壓,高輸出精度”的優勢將為業界樹立全新性能標桿!