摘要：針對傳統(tǒng)測溫系統(tǒng)存在的若干問題，基于虛擬儀器技術(shù)，利用LabVIEW軟件設計開發(fā)了溫度測量系統(tǒng)。將傳感器測量到的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集卡采集到計算機，再利用虛擬儀器開發(fā)軟件LabVIEW進行編程，向用戶提供操作界面和顯示界面，實現(xiàn)了溫度的數(shù)據(jù)采集、傳送、分析和顯示，并向用戶提供歷史查詢功能。結(jié)果表明，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、界面良好、易于操作，測量準確、穩(wěn)定可靠、溫度控制精度優(yōu)于±0.3℃，可以滿足工業(yè)測試的需要。
關(guān)鍵詞：虛擬儀器；LabVIEW；軟件設計；溫度測量

    溫度是機械工業(yè)生產(chǎn)和科學研究實驗中的一個非常重要的參數(shù)，許多系統(tǒng)的工作都是在一定的溫度范圍內(nèi)進行的，需要測量溫度和控制溫度的場合及其廣泛。目前的溫度測量控制系統(tǒng)常采用單片機控制，該技術(shù)應用廣泛，但其編程復雜，控制不穩(wěn)定，系統(tǒng)的精度不高。而利用虛擬儀器開發(fā)和設計的溫度測量系統(tǒng)，采用普通PC機為主機，利用圖形化可視軟件hbVIEW為軟件開發(fā)平臺，來監(jiān)測溫度的變化情況，采集數(shù)據(jù)并進行處理、存儲、顯示等。設備成本低，使用方便、靈活。

1 虛擬儀器技術(shù)與LabVIEW簡介
    虛擬技術(shù)、計算機通信技術(shù)與網(wǎng)絡技術(shù)是信息技術(shù)的三大核心技術(shù)，其中虛擬儀器是虛擬技術(shù)的一個重要組成部分。在虛擬儀器系統(tǒng)中，用靈活、強大的計算機軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀器的某些硬件，用人的智力資源代替許多物質(zhì)資源，特別是在系統(tǒng)中應用計算機直接參與測試信號的產(chǎn)生和測量特征的解析，使儀器中的一些硬件甚至整件儀器從系統(tǒng)中“消失”，而由計算機的軟硬件資源來完成它們的功能。
    LabVlEW是美國NI公司推出的一種基于G語言的虛擬儀器軟件開發(fā)工具，是目前國際上應用最廣泛的虛擬儀器軟件平臺之一，主要應用于儀器控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示等領(lǐng)域，可應用于Windows、Macintosh、UNIX等多種操作系統(tǒng)平臺。與傳統(tǒng)程序語言不同，LabVIEW采用強大的圖形化語言編程，面向測試工程師而非專業(yè)程序員，編程方便，人機交互界面直觀、友好。設計者可以像搭積木一樣，輕松組建測量系
統(tǒng)，構(gòu)造自己的儀器面板，而無需進行任何煩瑣的計算機代碼的編寫。即使用戶沒有多少編程經(jīng)驗，同樣也能利用LabVIEW來開發(fā)自己的應用程序。

2 系統(tǒng)設計方案
    虛擬溫度測試儀將被測對象的溫度轉(zhuǎn)換為電壓或電流等模擬信號，經(jīng)信號調(diào)理電路進行功率放大、濾波等處理后，變換為可被數(shù)據(jù)采集卡采集的標準電壓信號。在數(shù)據(jù)采集卡內(nèi)將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并在數(shù)據(jù)采集指令下將其送入計算機總線，在PC機內(nèi)利用已經(jīng)安裝的虛擬儀器軟件對采集的數(shù)據(jù)進行所需的各種處理。其總體框架如圖1所示。

    設計一個儀器，首先要考慮確定其功能，然后根據(jù)其功能確定需要設計前面板和程序框圖。在虛擬儀器中“儀器”的面板需要顯示在計算機屏幕上，根據(jù)需要可隨時進行修改，本文設計的虛擬溫度測試儀要實現(xiàn)如下功能：1)設置控制按鈕和顯示窗口，實時顯示溫度大小，可以對采集過程加以控制；2)設置預警信號，當溫度超過某個預設的溫度值時，該警示燈變亮；3)可以對采集到的溫度信號進行顯示、存儲和
打印，對采集到的溫度進行調(diào)用，以便分析處理和波形回放；4)以實時趨勢圖的形式直觀地看出溫度的變化過程，在實時趨勢圖中新數(shù)據(jù)連續(xù)擴展在已有數(shù)據(jù)的后面，波形連續(xù)向前推進。
2．1 傳感器的選擇
    對溫度的測量而言，溫度傳感器的選擇是整個系統(tǒng)的第一步，也是直接影響系統(tǒng)性能的重要因素之一。由于熱電阻線性度好。在-200～+500℃的溫度范圍內(nèi)獲得廣泛應用，因此，選擇熱電阻溫度傳感器。其工作原理為：熱電阻測溫儀是根據(jù)金屬導體的電阻隨溫度變化的特征進行測溫的。常用的鉑電阻的特點是精度高，性能穩(wěn)定可靠，被國際組織規(guī)定為-259～+500℃的溫度測量。其阻值與溫度的關(guān)系可以表示為：
    
    式中RT，R0分別為T℃和0℃時的電阻值；A，B為常數(shù)，A=3．908x10-3℃，B=5．802x10-7℃。
    熱電阻傳感器需要外加電源將電阻值轉(zhuǎn)換為電壓值進行測量。通常通過平衡電橋?qū)犭娮铚囟茸兓D(zhuǎn)換為電壓的變化輸出。然后進行放大，通過測量電橋輸出電壓變化求得溫度值。
    使用3根引線的熱電阻如圖2所示，其原理是：在使用平衡電橋?qū)犭娮鑂t進行測量時由電阻體引出3根導線，l根的電阻與電源E串聯(lián)，不影響橋路的平衡，另外2根的電阻被分別置于電橋的兩臂內(nèi)，它們隨環(huán)境溫度變化對電橋的影響可以大部分抵消。

    本文所測溫度變化范圍：-20～+120℃，精度要求0．5級。通過曲線擬合法對系統(tǒng)進行標定，即可求出測溫范圍內(nèi)任一電壓對應的溫度。
2．2 溫度測試系統(tǒng)的信號調(diào)理
    此溫度傳感器用溫度變送器進行信號調(diào)理，溫度變送器的工作原理是：采用熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出的信號送到變送模塊，經(jīng)過穩(wěn)壓濾波、運算放大、非線性校正和反方向保護等處理電路，轉(zhuǎn)換為與溫度成線性關(guān)系的4～20 mA電流信號輸出，在信號輸出端加一個220 Ω的電阻轉(zhuǎn)換成0．88～4．4 V的電壓信號輸出。
2．3 溫度測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集
    模塊化設計數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集模塊的設計對后續(xù)的數(shù)據(jù)顯示和分析結(jié)果以及整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)，具有直接影響，利用NI公司的DAQ(Data Acquisition)卡及其驅(qū)動程序設計這一模塊，充分利用集成的功能全面的DAQ函數(shù)庫和子VI，設計可以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)采集的控制，包括觸發(fā)控制、通道控制等的數(shù)據(jù)采集模塊。
2．4 溫度測試系統(tǒng)的程序框圖
    在進行溫度測試時，先確定哪個通道對溫度信號進行采集，然后對系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試好后開始數(shù)據(jù)采集及存儲和備份，當溫度超過用戶所設定的極限值時，溫度測試系統(tǒng)會報警提示，當溫度在允許的范圍內(nèi)時，測試系統(tǒng)對所采集的信號進行濾波分析、波形顯示、波形調(diào)整。程序設計包括前面板和程序框圖兩部分，系統(tǒng)前面板由參數(shù)設置和功能按鈕組成。在后臺有相應的程序模塊與之對應，每個程序模塊的運行狀態(tài)對應著一個循環(huán)結(jié)構(gòu)，用戶利用前面板的按鈕或控件選擇狀態(tài)，運行程序后后臺執(zhí)行其對應的狀態(tài)。同時在前臺對話框有供測試人員填寫參數(shù)或者選擇功能界面。為了便于后續(xù)人員按自己的要求進行小范圍的修改，后面板程序框圖也以直觀簡潔的方式進行設計。具體流程圖和程序框圖如圖3、圖4所示。

    圖4程序框圖中，case循環(huán)用來判斷是否執(zhí)行溫度測試程序，選擇哪種濾波，判斷是否超限報警。

3 結(jié)論
    通過設置不同的前面板左邊的參數(shù)設置部分，包括溫度上下限設置和濾波設置，右邊為波形顯示部分，包括原始溫度波形顯示和調(diào)整后波形顯示以及圖形的局部細化、放大，還有指標值的數(shù)值顯示。得到如圖5所示的測量結(jié)果表明，該測量方法具有測量精度高、線性度好、時間短等優(yōu)點。
    利用LabVIEW軟件實現(xiàn)了虛擬溫度測量系統(tǒng)，它在計算機上可以實時顯示并實時控制溫度，改善了工作條件，提高了精度，節(jié)約了時間，降低了成本。該系統(tǒng)具有較強的拓展性，根據(jù)自身對儀器作用的要求自行改變功能，輕松實現(xiàn)用戶需要的操作，如實現(xiàn)對溫度遠程測控等。