1 在線檢測技術在現代紡紗工程中的重要作用
在紡織產品質量檢測過程中，對織物的布面檢測基本采用全數檢驗方法；而對棉紗線的質量檢驗，由于大部分檢驗是采用破壞性試驗，因而只能采用隨機抽樣檢驗。紡紗工程和織造工程相比，其生產單元（即紡紗紗錠）較多，隨機抽樣檢驗時，很有可能某些有質量缺陷的紗錠很長時間都采集不到樣品進行檢測，且以子樣水平代表總體水平的棉紗平均質量，并不能完全決定布面質量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個別卷裝的次品會影響到整個布面質量和實用質量。隨著紡織技術的不斷進步，特別是電子信息技術及計算機技術的飛速發展，在線檢測技術在紡紗工程中得到越來越廣泛的應用。加速在線檢測技術的發展，推進在線檢測技術的應用，對加強紡紗生產的過程質量控制，改進和完善傳統紗線質量檢測方法的不足，提高紡織品質量水平，實現紡紗生產現代化和推進紡織技術進步有著重要意義。
在線檢測是指在生產過程中直接對被檢測產品的特性進行檢測的方法。在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測和自動調節、自動檢測技術。清棉工序的自動檢測棉包高度，自動檢測和控制棉箱存儲量；梳棉工序的自調勻整系統和在線檢測棉結、雜質功能；并條工序的自調勻整系統；粗紗機紡紗張力在線監控系統；細紗工序的斷頭自動檢測和絡筒工序的電子清紗功能等等，都成功地應用了在線檢測技術。在紡紗生產流程中并條工序是控制棉條質量的最后一道工序，絡筒則是去除疵點，控制成紗質量的最后一道工序，應用較為廣泛、使用效果較為明顯的應當是并條機的在線檢測技術和絡筒機的在線檢測技術。本文以較為典型的Vouk SH802E、Unimax并條機和 Savio Orion絡筒機為例，對并條工序和絡筒工序的在線檢測技術的應用和實際效果作一些探討。

2 典型在線檢測技術在紡紗關鍵工序的應用
2．1 并條工序在線檢測技術的應用
SH802-E及Unimax并條機在線檢測技術包括自調勻整系統、質量檢測與控制系統及機械報警系統。
2.1.1 并條機自調勻整系統
SH802-E及Unimax型并條機上的USC、USG自調勻整系統的作用原理,是用一對凹凸羅拉對喂入并條機的棉條進行連續采樣,檢測其喂入量的變化，將凹凸羅拉位移量的轉化轉換成電壓信號，經計算機處理后，控制伺服電機改變牽伸系統的主牽伸區牽伸倍數，使輸出棉條達到勻整的目的。和傳統的無自調勻整并條機相比，在并條輸出條質量控制上，自調勻整并條機有以下幾方面優點：
（1）牽伸區牽伸倍數的變化與喂入量變化在時間上同步
傳統的并條紡出重量控制方法是在并條機生產過程中每班定時采樣，將檢測重量與設計重量對照，當離線檢測的重量超過設計重量一定范圍時，人工調節牽伸齒輪，改變牽伸倍數，使紡出的重量與設計重量相符（或者相近），過分重或過分輕的棉條則作為不合格品回用。當喂入棉條因前道原因（如配棉變化，落棉工藝改變等）呈系統性變化時，這種方法能夠調節輸出條重量，使成紗號數達到一致。但在調節過程中，有明顯的滯后性。當喂入條因偶發性因素（如棉卷破洞，瀉棉網，吸白，缺條等等）而呈無規律變化時，定時采樣則很難發現其變化情況，即使偶然發現這種變化，也有可能以偏概全，輕易調整并條機的牽伸倍數，從而產生更嚴重的系統不勻。USC、USG型開環式自調勻整系統，通過設定死區長度來調整牽伸倍數的變化延時，達到牽伸改變與喂入量變化同步，有效地避免了傳統調節方法中的調節滯后和對無規律變化的消極控制。
（2） 牽伸區牽伸倍數的變化與喂入量變化在變化量上同步
傳統的并條紡出重量控制方法中，通常規定當輸出條偏離標準重量±1%以上時調整并條機一只冠牙，偏離標準重量±2%以上時作回棉條處理。即使這種人為的規定是合理的，若排除粗紗，細紗牽伸過程中的干擾因素，熟條重量差異±1%時，成紗重量也會有±1%的差異。在并條機牽伸機構中，調整一只冠牙，只能改變牽伸倍數的1%左右，如果要作微量調整，要么增加冠牙齒數，要么增加牽伸對牙的數量，這在機械設計中是困難的。在離線檢測中將實測重量與標準重量對比時，標準重量是干燥重量或是一定回潮率下的濕重，而實測重量則是生產環境實際回潮率下的濕重，實際回潮在重量檢測時是未知的，必須經過較長時間烘干后才能計算出實際回潮，因此按照實測重量調節并條重量時，總是默認檢測時的回潮率與上一次檢測時的回潮率是一致的，因而是不嚴謹的。在自調勻整并條機中，當實際喂入量G與理論喂入Go是有差值△G時，實際總牽伸倍數Q1與理論牽伸倍數Qo遵守以下勻整方程式
Q1=Qo＊（1+△G/Go）
該公式在理論上表明：只要并條機上實際喂入量G與理論喂入量Go有差異△G時，總會有實際牽伸倍數Q1與之相對應的，且變化規律是連續直線。實際應用中，通過調整自調勻整儀的放大倍數，修正牽伸倍數對喂入量變化的響應程度，使牽伸倍數相對變化是與喂入量相對變化量相一致。此外USC、USG型自調勻整儀的檢測機構是機械電器結合式，有效地清除了傳統重量調節方法中的回潮率影響。
2.1.2 并條機的質量檢測系統和質量控制系統
SH802-E及Unimax型并條機在前羅拉之后，輸出緊壓羅拉（階梯羅拉）之前設置有質量檢測系統，通過高精度的棉條壓力傳感器（FP喇叭頭），精密測試輸出棉條的體積變化，通過計算機處理，將棉條質量檢測的結果顯示在計算機屏幕上。雖然質量監測系統不參與自調勻整系統的工作，但質量監測的結果能夠提供信息，使用戶及時掌握質量狀況，指導調節自調勻整系統的工作狀態。其在線檢測的輸出內容：
（1） A%-CV%值：表示當前的棉條重量偏差A%，棉條1米，3米，10米，100米切割片段的重量CV%值和條干CV%值。
（2） 瞬時棉條重量變化情況：用動畫形式表示棉條即時3米重量變化情況。
（3） 棉條重量偏差曲線圖：表示1米、3米及前1小時內每分鐘，前一天內每小時，前一月中每天的棉條重量偏差變化規律。
（4） 棉條條干CV%值直方圖：表示前一小時內每分鐘，前一天中每小時，前一月中每天條干CV%值的平均值變化情況。
（5） 瞬時牽伸倍數變化情況：用動畫形式表示即時總牽伸倍數的變化情況。
（6） 牽伸倍數：表示即時的總牽伸倍數，后區牽伸倍數數值。
同時系統還設定了兩類在線質量控制方法：一種是當棉條質量特性值超過一定數值時，機器報警；另一種是當棉條質量特性值超過一定數值時，機器自動停車。主要設定內容為：
（1） A%：長片段重量偏差質量報警和停車設定。
（2） A%-S：短片段重量偏差質量報警和停車設定。
（3） CV%：條干CV%值質量報警和停車設定。
（4） CVL：長片段重量CV%值質量報警和停車設定。
（5） 棉條檢測最低速度：表示達到這個速度時，在線檢測系統開始檢測，此值一般為正常生產速度的75%-95%。
（6） 棉條控制的最低速度：表示達到這個速度時，勻整系統才開始對棉條進行控制，此速度的設定絕對不能大于正常生產時的棉條喂入速度。
2..1.3 并條機在線檢測系統的應用和管理要求
在線檢測系統在現代并條機中具有重要的作用。但是在實際應用必須加以合理的設定和調整，才能使其作用發揮的更好，保證熟條質量的優良。這些調整主要包括自調勻整儀的參數調整，報警系統的調整等。
（1）品種調整時死區長度、放大倍數、機械牽伸倍數的調整
USC、USG型自調勻整儀中，死區長度和放大倍數是兩個重要的工藝參數；死區長度決定了勻整機構對喂入棉條波動量的響應延遲時間；放大倍數決定了勻整機構對喂入量的響應程度。前者取決于機械上檢測點的位置、纖維平均長度和離散程度以及系統的慣性；后者取決于原料性能、密集程度及蓬松性等。當日常品種翻改和生產原料改變時，原料的平均長度、離散程度、密集程度、蓬松性等都發生了改變。因此死區長度及放大倍數都必須作相應調整。
機械牽伸倍數的調整要根據喂入棉條號數與輸出棉條的號數要求，計算出重量牽伸倍數，按照設備說明書提供的牽伸表選擇牽伸齒輪。在自調勻整儀關閉的情況下，離線檢測輸出條重量，再微調牽伸齒輪，使輸出條紡出重量達到設計要求。
（2） 棉條檢測最低速度和棉條控制最低速度的設定。
棉條檢測最低速度，是指并條機在線質量檢測系統檢測輸出條時所需的最低速度，當機器生產速度低于這個速度時，質量檢測系統將不檢測輸出條的質量。它的常用選擇范圍為正常生產速度的75%～95%，常常偏小掌握。日常生產過程中，當并條機生產速度因某種原因需要做調整，尤其是降低生產速度時必須相應調整該設定值，否則有可能造成質量檢測系統不工作。棉條控制最低速度是指自調勻整系統工作時，所需的喂入棉條最低速度。當喂入棉條速度低于此設定值時，自調勻整儀不工作。原則上以不超過正常生產時的棉條喂入速度為上限，日常生產中建議將此值設定為棉條檢測最低速度除以機械牽伸倍數所得的數值。同樣道理，當生產速度作調整時，必須重新設定該速度，否則可能會導致自調勻整系統不工作。
并條機在生產過程中，總會有從停車到開車和換筒后重新開車的過程，在這個過程中，并條機的輸出速度和喂入速度也會有從零點逐步增加到正常速度的過程，因此每桶輸出棉條中都存在一處以上的這樣的棉條，在開車時是未經過自調勻整和未經過質量檢測的，這段棉條的長度視生產速度和限定速度設定而不同，通常在100米到150米左右。這段棉條既無質量記錄，也是影響后道質量的隱患。使用中通常用兩種方法進行控制：一是定期每周一次調整并條機機械牽伸配置，使機械牽伸與實際重量牽伸倍數盡量接近，減少在開車時由于自調勻整系統未工作而產生棉條重量偏差；二是在粗紗換棉條時，每一桶桶底棉條拉去兩層作回條，以減少對后道影響。
（3） 在線檢測質量數據的修正和應用
SH802E和Unimax并條機在線質量檢測是通過棉條壓力傳感器來實現的。在棉條條干CV%值的測量原理上不同于電容式條干儀，在棉條重量偏差反映上不同于天平直接稱量。因此在線檢測的質量數據和離線檢測的質量數據是存在差異的。
SH802E、Unimax型并條機在線檢測的棉條條干CV%值通常低于離線檢測的條干CV%值。通過多次讀取在線檢測的條干CV%值與同時離線檢測條干CV%值，用回歸分析法總能計算出兩者的關系，這樣就可通過在線檢測的條干CV%值間接反映棉條實際條干水平。利用在線檢測的條干CV%值，橫向可以反映并條機臺與臺之間差異，眼與眼之間差異；縱向可用于對比班與班之間差異以及隨著時間變化情況、條干水平的變化趨勢，找出規律、采取措施，對質量加以控制。
在線檢測顯示的輸出棉條重量偏差A%也是通過棉條壓力傳感器檢測，經過信號轉換，由計算機處理并顯示出來。由于工作環境多種因素影響，往往會導致質量檢測系統工作點的偏移，使在線檢測顯示的棉條重量偏差和離線檢測的棉條的實際重量偏差存在差異，當這種差異過大時，會造成對質量控制的失真和機器頻繁報警或停車。所以在實際生產中必須定期對輸出棉條重量進行修正，對監測器工作點進行調整。這種調整的目的一方面是將輸出條的重量調整到標準狀態，另一方面是當輸出條重量與標準重量相等時，自動地將在線檢測所顯示的重量偏差調整為零。
2．2 絡筒工序在線檢測技術的應用
自動絡筒機的發展是現代紡織技術進步的標志性成就之一，現代計算機應用技術的發展使得自動絡筒機在線檢測功能日趨完善。Savio公司生產的Orion型絡筒機與Uster公司生產的UQC 電子清紗系統的結合代表著自動絡筒的世界先進水平。它除了在生產上高速、優質、節能等方面的特點外，在線檢測功能的智能化、一體化體現得尤為突出。Orion型絡筒機在線檢測系統分為兩部分：電子清紗系統和生產監控系統。
2．2.1 絡筒機的電子清紗系統
UQC 電子清紗系統其基本作用和傳統電清相同，即通過檢測頭對紗線進行在線檢測，獲得并處理與紗線質量有關的數據，清除符合設定條件的疵點，保證紗線質量。但在使用性能上有很大的改進，主要表現在紗疵類型及相應設定、紗線質量監測和報警及對電清硬件的特殊監測功能。
（1） UQC電子清紗器的紗疵類型和清紗設定
UQC電子清紗器的紗疵類型除了常規電子清紗器所具有的短粗節（S）、長粗節（L）和細節（T）三個清紗通道外，新增了極短粗節（N）、啟動錯支（C）、生產錯支 （CC）、深色異纖（FD）、淺色異纖（FL）、鏈狀異纖（MF）、鏈式紗疵（PC）、包芯紗紗疵（CY）、花式紗線紗疵（K）、和多頭紗線（DY）、雙紗紗疵（U）和捻結紗疵（J）等十二條清紗通道，共15條清紗通道。其中NS通道、L通道、T通道、FD和FL通道均有H1-H6六個輔助點用于清紗設定的微調，可根據需要精確調節清紗曲線。各種清紗參數的設定都能通過控制箱用鍵盤輸入，清紗曲線能夠在液晶顯示屏上準確顯示出來，并且可以根據紗疵分級圖中管紗紗疵的分布情況對清紗曲線作相應調整。
（2） UQC電子清紗器的紗線質量監測和質量報警
UQC電子清紗器檢測頭通過電容式檢測原理檢測紗線截面變化，通過光電式檢測原理檢測紗線色澤變化，經過計算機數據處理，將每一錠、每一工作組、整臺車的管紗質量信息和經過絡筒后的質量信息在顯示屏上顯示出來，并可根據需要打印輸出。
（a）用直方圖顯示各工作單元（每一錠、每一工作組、整臺車）的各級各類紗疵、質量報警次數、切割次數、絡紗長度和平均條干CV%值。
（b） 用表格形式顯示各工作單元的各級各類紗疵總數和每十萬米個數，質量報警和切割的總次數和每十萬米次數。
（c） 用表格形式顯示各工作單元的管紗平均條干CV%值和各級常發性紗疵數量。
（d） 用圖表形式象紗疵分級儀一樣統計出各工作單元的管紗紗疵數和切除掉的紗疵數總數和每十萬米個數及在清紗曲線上下方的分布情況。
（e） 用散點圖在紗疵分級圖表中，按照各級各類紗疵分別顯示各工作單元的管紗紗疵數總數和每十萬米個數及在清紗曲線上下方的分布情況。
UQC的這些在線檢測的數據統計、數據處理及在線顯示功能能為紡織廠隨時提供質量數據信息，及時了解反饋紗疵信息，有利于紡織廠有針對性地對一些參數作調整，使清紗設定更合理。
同時利用這些在線檢測的數據統計的質量數據，可以設定各種類型紗疵的質量報警極限，當規定紗線長度內的紗疵數量達到設定極限時，便引起機器報警并切斷紗線，同時絡筒錠位停止工作，記錄下報警內容。質量報警的內容包括：極短粗節（N）、短粗節（S）、長粗節（L）、長細節（T）、異型纖維（F）、啟動錯支（C）、生產錯支 （CC）、鏈狀異纖（MF）及鏈式紗疵（PC）等，這幾項報警的參數包括參考長度和設定疵點數量。
UQC的質量報警還包括以下內容：
（a）紗線質量不勻率條干CV %值的報警設定：依據某一錠或某一工作組的紗線條干CV %值的平均值，按照后道質量要求，分別設定條干CV%值的報警上限和報警下限，當生產過程中紗線條干CV%值超過設定上限或低于設定下限時，產生一次報警；依據絡筒機上某一工作組的紗線條干CV %值，設定該組中單錠的條干報警上下限的相對值，當這一組中任何一錠的條干CV%值相對于該組條干平均值超過設定上限或低于設定下限時，這一錠便產生質量報警。這樣就可以既保證絡筒機上每個單錠條干值在絕對值上保持在一定范圍內，又可以保證每一工作組中各單錠之間條干數值保持相對穩定。
（b）特定紗疵的報警設定：按照紗疵分級圖中23級紗疵的定義，選取其中1至5個級別的紗疵，設定其在一定長度范圍中允許出現的次數，例如設定B3級、D2級紗疵在十萬米中最多分別允許達到8個和3個，當管紗中選定紗疵超過設定次數時便產生質量報警。
（c）常發性紗疵的報警設定：按照選定的常發性紗疵界定等級，設定其在一定長度范圍中棉結、粗節、細節允許出現的次數。通常棉結、粗節、細節選定的范圍分別為+200%、+50%、-50%。當管紗中常發性紗疵任意一種超過設定次數時便產生報警。
當UQC清紗器發生質量報警后，可以選擇三種清紗動作類型：即不動作 （NONE））、清紗器清除（CUT）和鎖定錠位并報警（BLOCK）。由于在線檢測的質量數據和離線檢測的質量數據總是存在著一定的系統差異，因此在上述各種質量報警作數值設定時，需要以在線檢測的質量數據為基準，在讀取在線檢測數據并經過統計分析后，逐步由粗到細合理設定。不同的產品、同一產品在不同時期不同的生產條件下，質量指標是不相同的，所以質量報警的合理設定是一項長期細致的工作。當上述質量報警極限值設定為零時，即表示該項檢測功能不起作用。
（3） UQC電子清紗器對檢測器的特殊監測
絡筒機的高效生產要求清紗器能與絡筒機進行很好的配合，UQC特殊監測功能就是為了保證其配合的密切性而設置的。其特殊監測功能如下:
（a）零點監測（ZPM）：在絡筒機捻接期間保證測量頭零點重新調整。
（b） 切刀檢測（CMT）：保證清紗器剪切時切疵成功。如果在切刀切割后檢測槽中仍有紗線運行，將發出報警。
（c）紗線跳動檢測（JPM）：由于某種原因造成絡紗張力突然波動，造成紗線短時間內離開檢測槽時，產生一次切割動作。
（d） 紗線跳動報警（JPA）：如果紗線短時間內跳離檢測槽，在切刀切割后絡筒錠位停止工作，發出報警。
（e） 槽筒信號監測（DSM）：如果啟動絡筒錠位后檢測頭未接收到槽筒信號，就發出技術報警，提醒檢查槽筒傳感器。
（f）槽筒纏繞監測（DWM）：避免紗線纏繞槽筒而產生一次切割。
（g） 槽筒纏繞報警（DWA）：紗線纏繞槽筒后切斷紗線，同時發出報警，阻止槽筒繼續工作。
UQC電子清紗器的上述特殊監測功能使得清紗器與絡筒機之間的配合更加密切，功能發揮的更加充分，有利于絡筒機的高產高效，確保產品質量的可靠和絡筒機運轉的正常。
2．2.2 絡筒機的生產監控系統。
Orion自動絡筒機的生產監控系統是一套完整的計算機信息管理系統，它具有三方面的功能：設定絡筒機的工作參數、輸出產品的生產數據、查看工藝報警的原因。它既可以對紗線質量、筒紗質量進行監控，對偏離質量標準的有關數據進行報警，又能對絡筒機單錠的工作參數、捻結器和張力控制器等的工作參數進行設定和控制，還能夠對落紗小車、吹吸風裝置等實施監控，所有在線檢測的數據可以用文字或圖表顯示，必要時可打印輸出。
（1）絡筒機質量控制的參數和設定
Orion自動絡筒機質量控制參數主要包括：管紗最大切疵數、筒紗最大捻結數和絡紗速度變化曲線的設定。管紗最大切疵數表示在管紗卷繞期間允許出現的切疵次數，當某一管紗達到該設定數值時，單錠在報警狀態下停止工作，重新啟動時將這一管紗換下。筒紗最大捻結數表示一只筒紗中允許出現的最大捻結次數，因為無論何種形式的捻結接頭，在后道總會以另外一種形式的疵點出現，所以當筒紗中捻結數量達到該設定值時，單錠在報警狀態下停止工作，由擋車工手動落下筒子，設定絡紗長度后重新生頭生產。合理設定和利用這兩項參數，能夠剔除個別疵點較多的管紗，控制筒紗中的接頭個數，從而控制筒紗質量。絡紗速度除了和生產效率相關外，直接影響到斷頭率和筒紗毛羽增長率。一只管紗的絡紗速度變化曲線包括平均速度、加速度、最大速度變化率、卷繞減速開始位置、上端管紗下端管紗控制范圍等。其中卷繞減速開始位置、上端管紗下端管紗控制范圍都是指相對于整只管紗紗線重量或長度的百分比，當生產品種改變時，輸入正確的產品號數和管紗重量，控制系統能按照設定的百分比自動計算出變速曲線，降低斷頭率和保持筒紗毛羽的一致性。
（2）絡筒機生產控制的參數和設定
Orion自動絡筒機生產控制參數主要包括：捻結循環的功能狀態、絡紗張力控制器的功能、防疊功能的工作性能以及輔助設施的配置等。捻結循環的功能狀態是指一次捻結過程中速度變化、大小吸嘴引紗次數的設定和捻結器工作參數的配置。張力控制由閉環式控制系統調節盤片式張力器完成，張力傳感器瞬時檢測紗線退繞過程中動態張力的變化值并將傳感器中彈性元件位移變化轉化成電信號，由計算機處理后將需要調整的信號傳給張力器，控制張力器的電磁加壓量對絡紗張力進行補償。張力控制參數包括張力盤壓力、張力上下限百分比、啟動和捻結循環時的張力增值，當在線檢測的絡紗張力超過設定上限或低于下限時，閉環式控制系統自動增加或減小張力盤壓力從而使得絡紗張力趨于穩定。絡紗單錠在啟動和捻結循環后達到正常生產速度之前，由于此時的速度較低，絡紗張力會有所降低，設置此時的張力增加值能夠減小筒子的張力差異，防止后道加工中的筒子脫圈現象。
防疊功能由電腦控制槽筒和筒紗之間的傳動比實現，主要控制參數有：筒紗直徑參數（表示紗線卷繞長度和筒子直徑之間關系的代表性指數）、增速百分比、增速減速總時間及時間分配等，所有參數都可在控制面板輸入，當生產品種改變時，筒紗直徑參數由公式： C=23000＊10/公制支數計算，在相應的菜單輸入。合理的參數設定能夠確保筒紗成型良好。
Savio Orion自動絡筒機的監控系統是在線檢測技術在現代紡紗工程中應用的較好范例，集中表現在監控內容的擴展和監控質量的深入。在控制內容中將防疊、張力、捻結、電清、回絲處理等集中由計算機處理，實現單錠控制。在監控深度上體現了以產品質量為中心的理念，從管紗正常卷繞深入到斷頭和換管后啟動，從絡紗張力的集中設定深入到生產過程中的張力自動調節，從電清清紗曲線的合理設定深入到特定紗疵的限制，實現了絡筒機的高速高效和筒紗質量的提高。

3. 結語
（1）在線檢測技術在現代紡紗工程中起著越來越重要的作用，電子技術和計算機應用技術的快速發展推動了紡紗工程中在線檢測技術應用的深度和廣度，深入研究和大力推廣在線檢測技術，對于改進和完善紡紗生產傳統質量控制方法的不足，穩定和提高棉紡產品質量，增強我國紡織產品的國際競爭力，意義深遠。
（2）在進口關鍵設備中，在線檢測系統和自動控制系統在設備投資中所占比重越來越大，消化吸收其技術，充分發揮其作用，才能使有限的投資發揮出最大的效益。同時必須加大在線檢測技術開發研制的投入力度，發展適合中國國情的控制軟件和傳感器技術，加快國產紡機產品中在線檢測技術的應用。
（3） 紡織企業要加強設備維修隊伍的技術培訓工作，特別是機電一體化和計算機技術的應用，適應新型紡織設備的維護需要，保證新型設備軟件和硬件功能的正常發揮。
紡織企業要重視各種在線檢測系統的數據應用和數據維護分析，在質量控制過程中把離線檢測和在線檢測的質量數據相結合，充分發揮各自特點，通過在線檢測和離線檢測質量控制方法的綜合運用，實現對產品質量的有效控制