《電子技術(shù)應(yīng)用》
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一種CCD微米級(jí)圓鋼光電測徑儀的研究設(shè)計(jì)
單片機(jī)與嵌入式系統(tǒng)應(yīng)用
北京郵電大學(xué) 姚剛
摘要: 提出了線陣CCD微米級(jí)非接觸式圓鋼光電測徑儀的設(shè)計(jì)方案,并以ARM微處理器和單片機(jī)為核心實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì);解決了傳統(tǒng)圓鋼測徑方法接觸式測量的局限問題,具有結(jié)構(gòu)簡單、小型化、非接觸、精度高等特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了CCD非接觸式圓鋼光電測徑,測量結(jié)果準(zhǔn)確、精度高、穩(wěn)定性好,且可直接方便地顯示測量結(jié)果。
Abstract:
Key words :
</a>CCD" title="CCD">CCD" title="CCD">CCD電荷耦合器件廣泛應(yīng)用于圖像掃描、非接觸式尺寸檢測、位移測定條形碼讀出等光電探測和光電成像領(lǐng)域,具有自掃描、精度高、靈敏度高、光譜響應(yīng)量寬等優(yōu)點(diǎn)[1]。CCD微米級(jí)非接觸式圓鋼光電測徑儀是一種基于CCD光電檢測技術(shù)的非接觸式圓鋼專用光電測徑裝置。它具有非接觸、速度快、精度高、小型化、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn),可以在光線暗、高溫、高速等惡劣條件下,在生產(chǎn)線上動(dòng)態(tài)無損地隨時(shí)監(jiān)控圓鋼直徑的微小變化,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

  1  系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

  1.1  CCD微米級(jí)非接觸式圓鋼光電測徑儀的測量原理

  CCD微米級(jí)非接觸式圓鋼光電測徑儀光路測量原理如圖1所示。

  圖1  CCD圓鋼光電測徑儀光路測量原理

  平行光源從鏡L1發(fā)出平行光束。此光束照射在光路內(nèi)的圓鋼工件上,經(jīng)光學(xué)鏡頭L2成像在CCD的感光面上。CCD器件把感光面上的光信號(hào)轉(zhuǎn)換成與光強(qiáng)成比例的電荷量,在一定頻率的時(shí)鐘脈沖驅(qū)動(dòng)下,從CCD的輸出信號(hào)U0波形中反映出來。對(duì)U0進(jìn)行信號(hào)處理,并根據(jù)工件的成像在CCD輸出波形中的寬度推算標(biāo)定出工件的實(shí)際尺寸。

  1.2  主要信號(hào)處理過程

  CCD的行同步脈沖FC和標(biāo)準(zhǔn)脈沖SP與輸出信號(hào)U0的關(guān)系如圖2(a)所示。放入工件后,在行同步脈沖FC中間的U0波形部分時(shí)段變成了低電平,低電平的寬度隨工件直徑尺寸線性變化,如圖2(b)所示。

  圖2  CCD的輸出信號(hào)

  在每個(gè)行脈沖FC周期內(nèi)對(duì)U0進(jìn)行信號(hào)處理,過程如圖3所示。將U0信號(hào)通過低通濾波電路,濾去高頻干擾;對(duì)U0進(jìn)行一次微分邊界分離,然后通過絕對(duì)值電路將信號(hào)進(jìn)行一致化處理便于進(jìn)行二次微分;接著進(jìn)行二次微分以提高分辨率,然后通過過零檢測電路找到測量中心,最后進(jìn)行二值化處理為后續(xù)的脈沖計(jì)數(shù)做好準(zhǔn)備。

  圖3  行脈沖FC周期內(nèi)對(duì)U0進(jìn)行信號(hào)處理的過程

關(guān)鍵字:CCD 圓鋼光電測徑儀 ARM 單片機(jī)

 

  1.3  系統(tǒng)搭建方案

  系統(tǒng)搭建方案如圖4所示。

  圖4  系統(tǒng)總體搭建方案

  采用高亮度LED和合適焦距的透鏡組成光源盒,并利用其特性產(chǎn)生較好的平行光,照射物體然后通過光學(xué)鏡頭在CCD上成像。CCD的輸出信號(hào)通過9針串行口將信號(hào)輸送到積分時(shí)間調(diào)整與信號(hào)處理電路模塊,然后此模塊將處理好的信號(hào)輸送到計(jì)數(shù)與通信電路模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)測量轉(zhuǎn)換,并和顯示模塊通信將測量值發(fā)送給ARM處理器。最后由智能顯示終端顯示測量值,并實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)標(biāo)定查詢等功能。

  2  系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

  2.1  積分時(shí)間調(diào)整與信號(hào)處理電路

  2.1.1  硬件設(shè)計(jì)

  積分時(shí)間調(diào)整與信號(hào)處理電路結(jié)構(gòu)框圖如圖5所示。

  圖5  積分時(shí)間調(diào)整與信號(hào)處理電路結(jié)構(gòu)框圖

  由于CCD的輸出信號(hào)U0受光強(qiáng)影響,光強(qiáng)越強(qiáng)U0波形幅值越大,故需對(duì)CCD進(jìn)行積分時(shí)間閉環(huán)調(diào)整,以保證信號(hào)U0的最高幅值在3~4 V范圍內(nèi)。將U0的波形通過雙比較器LM393與3 V和4 V電壓比較,并將比較結(jié)果輸入到單片機(jī)AT89C2051中,單片機(jī)根據(jù)結(jié)果通過四根數(shù)據(jù)線設(shè)置CCD驅(qū)動(dòng)器的積分時(shí)間設(shè)置擋位M0~M3(其中0000為最短積分時(shí)間,1111為最長積分時(shí)間),以保證有合適的積分時(shí)間,使U0的最高幅值在要求范圍內(nèi),便于進(jìn)行準(zhǔn)確測量。積分時(shí)間調(diào)整好后,通過與門控制將行同步脈沖FC輸出。U0經(jīng)由4個(gè)雙運(yùn)放LM353搭建的濾波、一次微分、濾波、絕對(duì)值、放大、二次微分、濾波、電平調(diào)整進(jìn)行信號(hào)處理后再通過LM393比較器與0 V比較進(jìn)行過零檢測,并將信號(hào)輸入到單片機(jī)AT89C2051中進(jìn)行軟件二值化,二值化好以后將信號(hào)輸出。

  2.1.2  軟件設(shè)計(jì)

  積分時(shí)間調(diào)整與信號(hào)處理的程序流程如圖6所示。

  圖6  積分時(shí)間調(diào)整與信號(hào)處理程序流程

  系統(tǒng)存在外界光干擾時(shí)需實(shí)時(shí)對(duì)積分時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。程序中用行同步脈沖FC做中斷源,在行同步脈沖FC中,不斷判斷U0的幅值是否位于3~4 V范圍內(nèi)。如果不在,立即調(diào)整M0~M3的值,直到U0的幅值合適為止。此時(shí)將行同步脈沖FC通過與門控制輸出,并將過零檢測的信號(hào)軟件二值化后輸出。

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  2.2  計(jì)數(shù)與通信模塊

  2.2.1  硬件設(shè)計(jì)

  計(jì)數(shù)與通信模塊結(jié)構(gòu)框圖如圖7所示。

  圖7  計(jì)數(shù)與通信模塊結(jié)構(gòu)框圖

  由單片機(jī)AT89C2051接收來自積分時(shí)間調(diào)整與信號(hào)處理模塊的信號(hào)。在行同步脈沖FC周期內(nèi)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)脈沖計(jì)數(shù),可得知U0波形工件成像的兩個(gè)邊界內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)脈沖個(gè)數(shù)。找出標(biāo)準(zhǔn)脈沖與實(shí)測工件標(biāo)準(zhǔn)尺寸之間的關(guān)系進(jìn)行標(biāo)定校準(zhǔn),即可得出工件的實(shí)際尺寸。可暫時(shí)將測量值通過由74LS373和DS1225擴(kuò)展的片外RAM存儲(chǔ)下來,然后通過RS232串口發(fā)送給顯示模塊。

  2.2.2  軟件設(shè)計(jì)

  MCU中計(jì)數(shù)與通信程序框圖如圖8所示。

  圖8  MCU中計(jì)數(shù)與通信程序流程

  程序中存在串口中斷和外部中斷0,設(shè)置串口中斷為高優(yōu)先級(jí)中斷,由串口的收中斷接收來自顯示模塊中ARM微處理器的控制指令,以確定是否開始測量、存儲(chǔ)或查詢;由串口的發(fā)中斷將測量值發(fā)送給ARM微處理器進(jìn)行顯示。以行同步脈沖FC的下降沿作為外部中斷0觸發(fā)信號(hào),F(xiàn)C的下降沿到來產(chǎn)生中斷后即開始對(duì)標(biāo)準(zhǔn)脈沖計(jì)數(shù)。當(dāng)查詢到二值化信號(hào)Q由高電平變?yōu)榈碗娖綍r(shí)記錄此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)脈沖個(gè)數(shù)N1,當(dāng)查詢到二值化信號(hào)Q由高電平變?yōu)榈碗娖綍r(shí)停止計(jì)數(shù),記錄此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)脈沖個(gè)數(shù)N2;N=N2-N1,按標(biāo)定校準(zhǔn)得系數(shù)計(jì)算測量值,并轉(zhuǎn)化為ASCII碼暫存于外部RAM中,以備直接顯示或查詢。

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  2.3  顯示模塊

  由ARM微處理器接收觸摸鍵操作信息并分析要進(jìn)行何種操作,然后通過串口發(fā)送指令給計(jì)數(shù)通信模塊,并從串口接收來自計(jì)數(shù)通信模塊的測量信息。通過LCD觸摸屏顯示測量信息,也可以通過Flash/RAM存儲(chǔ)測量信息和操作界面。

  顯示模塊軟件設(shè)計(jì)流程如圖9所示。

  圖9  顯示模塊程序流程

  程序中不斷掃描觸摸鍵盤并等待串口中斷。若掃描到某個(gè)鍵被按下,則發(fā)送相應(yīng)指令到串口控制計(jì)數(shù)模塊測量;若有串口中斷判斷相應(yīng)字頭,則控制LCD顯示或更新系統(tǒng)設(shè)置。

  3  系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效果

  系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效果如圖10所示。

  圖10  系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效果

  系統(tǒng)總體效果良好,體積小且是非接觸式測量。測量精度和速度基本滿足微米級(jí)測量要求,誤差在±0.005 mm之間,高于國家生產(chǎn)測量精度標(biāo)準(zhǔn);人機(jī)界面友好,可以很好地滿足生產(chǎn)過程中靜態(tài)或動(dòng)態(tài)測量圓鋼的要求。

  結(jié)語

  本文提出了線陣CCD微米級(jí)非接觸式圓鋼光電測徑儀的設(shè)計(jì)方案,以ARM微處理器和單片機(jī)為核心,解決了傳統(tǒng)圓鋼測徑方法中系統(tǒng)的接觸式測量的局限,具有結(jié)構(gòu)簡單、小型化、非接觸、精度高等特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了CCD非接觸式圓鋼光電測徑,測量結(jié)果準(zhǔn)確,精度高、穩(wěn)定性好,且可直接方便地顯示測量結(jié)果。該系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于鋼廠圓鋼生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)檢測,有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

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