在醫療、航空、交通和國防等領域,3D打印技術的應用正變得越來越廣泛。無數的實驗室、公司和科研機構,也在不斷研發和升級這項增材制造技術。近日,美國橡樹嶺國家實驗室(LLNL)就宣布,他們正將3D打印技術的即需生產能力,應用到不同材料的強度測試過程。
據了解,雖說還處于研究初期,但3D打印技術已經顯示出能夠加速靶制備流程。目前,LLNL研究團隊已經通過增材制造技術,尤其是雙光子聚合直接激光寫入技術(2PP DLW),制出首個“毫米級、低密度泡沫容器,用于材料強度測試。”
使用3D打印技術進行靶制備的最大優勢在于節省時間,傳統制造方法通常需要數周時間,而通過3D打印技術,這一過程僅需幾個小時。
研究團隊的主管Biener解釋說:“過去靶制備過程中出現問題時,我們得花上兩個月才能重新制作一個靶目標,而如今只要一夜就能完成。這項技術不僅帶來了時間優勢,還讓我們能夠制造出傳統方法無法制造的東西。”
除了能夠加速生產過程外,3D打印技術還能讓研究人員更好地控制靶目標的某些特性,包括密度、彈性和脆度。LLNL靶制備小組負責人Michael Stadermann說到:“通過增材技術,我們可以更容易地控制測試流程,不需要額外的機床加工。能夠直接控制物件的某些特性,這是巨大的進步,因為有些材料根本無法進行機床加工。”
Stadermann也補充說,3D打印技術還能顯著節約研究成本,間接加速了測試過程,甚至有助于研發出更精確的制造技術。據了解,目前研究團隊面臨的問題是,他們能夠打印出的形狀有限,能作為打印墨水的材料種類也有限。
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